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深圳市瑞峰盈企业管理咨询公司
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江门企业流程优化管理改善:如何科学的进行适当安排实现搬运的合理化
江门企业流程优化管理改善:如何科学的进行适当安排实现搬运的合理化 在人力搬运时一下搬起立即放下是爆发力，而搬运一段距离，这种负重行走，要持续抵抗重力的影响，同时还要行进，因而体力的消耗很大，出现疲劳的环节。所以，人力搬运时如果能配合简单机具，做到“持物不步行”，则可以大大减轻劳动量，做到合理化。
06月05日 更新 -
惠州企业现场改善：现场管理者应该尽量减少和缩短搬运工序
惠州企业现场管理改善：现场管理者应该尽量减少和缩短搬运工序 多功能斜槽架 1、多人共用的六格旋转架 在一条生产线上有许多大家共用的工具和零件，如果一个工位放一些的话，就会产生占用作业空间和使用上的浪费现象。将几个工位共用的工件和工具放在六格旋转架中，不同工位的员工可以从多个方向方便拿取物件。这样，既提高作业效率又能使共用物件分层集中存放，节约工位空间，方便物件的使用和采购。
06月05日 更新 -
江门企业管理改善：生产线合理设置与现场工作如何改善
江门企业管理改善：生产线合理设置与现场工作如何改善 1、生产线工位合理设置 (1)工序合理 ①是否制作了生产工序细分表? ②是否有多余的工序仍然在运作? ③是否有部分工序可以合并?
06月05日 更新 -
顺德企业流程优化管理改善：企业如何选择最佳的方法存放物料
顺德企业流程优化管理改善：企业如何选择最佳的方法存放物料 物料存放与搬运对生产的影响 部品、加工件和产品的存放与搬运成为整个生产过程的重要部分。在生产企业物流中搬运是最主要的功能要素，据美国的统计，产一件成品所花的全部时间中，真正用于加工组装的仅占整个生产过程的10％左右的时间，剩下的90％的时间用于搬运、移动作业。可见搬运工作在生产中的重要程度。
06月04日 更新 -
南海企业管理改善：管理者应该提供现场管理改善的一些基本方法
南海企业管理改善：管理者应该提供现场管理改善的一些基本方法 从工作区清走不常使用的东西 库存是企业的一个“耗钱中心”。存货过多是企业最大的浪费。货物的存放要占用地方、需要人管理、搬运和盘点，浪费企业的固定成本。
06月04日 更新 -
佛山企业管理改善、流程优化管理：什么是企业现场改善
佛山企业管理改善、流程优化管理：什么是企业现场改善 什么是现场改善 (1)现场的定义 现场，就是工作的场所，包括办公室、生产车间等企业所有的作业场所，可以说在任何类型的企业中有人工作就有现场。所以现场的含义包括了企业的每一个工作角落。
06月03日 更新 -
中山企业管理咨询：本田和弦汽车：精益方式的产品开发
中山企业管理咨询：本田和弦汽车：精益方式的产品开发 在1986年初，在GM．10项目已进行了四年之久，本田开始计划开发它的中型汽车档次的产品。第四代和弦汽车，作为1990年车型于1989年秋投产。从1976年和弦汽车开始推出起，它一直是本田出口市场成功的关键所在。这个车型系列从超紧凑型稳步增大到中型汽车的尺寸，反映出它的买主们的收入和家庭规模的增加。
06月03日 更新 -
江门企业管理咨询：在开发新产品上面临的基本问题
江门企业管理咨询：在开发新产品上面临的基本问题 所有大型汽车公司——不论大规模生产方式或精益生产方式——在开发新产品上都面临同样的基本问题。许多职能部门——市场营销、动力系统设计、车身设计、底盘设计、工艺工程和工厂经营——必须在较长一段时间内广泛地相互合作以成功地开发出新车来。问题是怎么办?
06月03日 更新 -
江门企业流程优化管理：团队负责人就是进行新产品的设计和工艺准备并使之投产
江门企业流程优化管理：团队负责人就是进行新产品的设计和工艺准备并使之投产 从克拉克和藤本的工作和我们自己的考察中，我们得出的结论是：在精益生产方式的工厂和大规模生产方式的工厂所采用的设计方法有四种基本差别。这些差别是领导方式、团队工作、信息交流和同步开发。综合起来，在这四个领域里精益方式的技术使工作完成得既快又好还省力。
06月02日 更新 -
江门企业流程优化管理：团队实际上只是协调员而非经理
江门企业流程优化管理：团队实际上只是协调员而非经理 多恩的团队取得这些信息后，就每个车型确切的内形和外形与通用公司的车身造型中心进行商谈。这个过程从草图开始，然后用油泥制造模型的细节，进而到实际的样车，并把样车展示给具有代表性的潜在买主，听取反应。
06月02日 更新 -
佛山企业管理改善、流程优化管理：精益生产工厂的效率
佛山企业管理改善、流程优化管理：精益生产工厂的效率 在这个厂里沃尔沃工人团队在小工作间里在固定的组装平台上组装沃尔沃的740型和760型车。每个10人的团队负责把一辆从油漆烘干室出来的车身组装成完整的汽车。从一个方面看来，这种系统完全转回到本书第二章曾述及的1903年亨利·福特的组装车间，我们和世界上其他地方都早已不用这种方法了。
06月01日 更新 -
中山企业管理改善：制造业为什么要转型成精益生产方式
中山企业管理改善：制造业为什么要转型成精益生产方式 制造上的革命，只有在人人都能运用的条件下才能发挥其作用。为此，我们对正在北美和欧洲兴办的新移植厂在一个完全不同的环境里能否实行精益生产方式非常感兴趣。
06月01日 更新 -
惠州企业管理改善：如何解决工艺性生产问题
惠州企业管理改善：如何解决工艺性生产问题 确切地回答工艺性问题是困难的，因为我们需要对我们所调研的每个工厂里在每辆正在组装的汽车上完成汽车工人所说的解体分析。只有分解之后我们才能清楚二辆汽车有多少零件，组装的方便性怎样。这种分析可能是极为耗资又费时的。所以，我们所能报告的只是一些有趣的但却又只是部分地证明工艺性确实非常重要的问题。
06月01日 更新 -
南海 企业流程优化管理：工作任务和车子的规格进行仔细地标准化
南海 企业流程优化管理：工作任务和车子的规格进行仔细地标准化 支持直接来自福特，在许多其他情况下，一家独立公司若能持续不断地取得日本式管理的支援，也会有效地成为一个移植厂。) 这些调查结果需要对我们头脑中的工业世界的想象构图进行戏剧性的重新排列，相信对许多读者来说明白这一点会感到很困难，即：现在我们应该停止把“日L'b1镜?
05月31日 更新 -
南海企业流程优化管理、企业管理改善：精益工厂
南海企业流程优化管理、企业管理改善：精益工厂 我们的结论是认为自动化和工艺性二者对高效率工厂来说是同样重要的，但是若想获得这两者中的任何一方面的全部潜能都需要超级的工厂管理人员。那些接受我们结论意见的公司高层管理者、主管和工会领导人常常会提出我们认为最有趣的最后一个问题：精益工厂的真正重要组织特点是什么?也就是在全世界工厂的经营业绩差距近乎一半的工厂运营的特殊方面是什么?这些又是怎样得以推行的?
05月31日 更新 -
佛山企业管理改善、流程优化管理：零件加工流程化管理方式
佛山企业管理改善、流程优化管理：零件加工流程化管理方式 对于一定生产量下所需的厂房面积，丰田所遵循的原则正好同通用汽车公司弗雷明汉厂的相反：丰田认为面积应尽可能小，便于工人间面对面交流，而且不安排库存面积。反之，通用汽车公司认为需要预留面积以应付汽车返修和为保证均衡生产所需的大量库存。
05月30日 更新 -
惠州企业管理改善：老式大规模生产方式的公司如何迅速地变为精益生产方式
惠州企业管理改善：老式大规模生产方式的公司如何迅速地变为精益生产方式 但是，按这种精益生产方式来操作，并不是所有的公司都变得一样好了。(本书最重要的目的之一就是向公众宣传这一事实，即有的日本公司在精益生产方式方面做得较其他公司好，而西方有些老式的大规模生产方式的公司也正在迅速地变为精益生产方式。
05月30日 更新 -
佛山企业管理改善：在汽车生产系统中进行分析工作，以总装厂的活动最为有用
佛山企业管理改善：在汽车生产系统中进行分析工作，以总装厂的活动最为有用 有三个因素向我们证明，在汽车生产系统中进行分析工作，以总装厂的活动最为有用。 第一，在汽车工业中大部分工作都有组装，简单的理由就是一辆汽车 是由大量的零件所组成。
05月30日 更新 -
高明企业管理改善：多功能障碍大规模生产方式的环境
高明企业管理改善：多功能障碍大规模生产方式的环境 在工厂里我们发现过去所曾料想到的一切：一个具有诸多功能障碍的经典式的大规模生产方式的环境。我们从总装线旁的通道开始。通道上挤满着我们说过的非直接生产工人——前去换班接替工友的人们、正在前去检修机床的机床修理工、清扫工、跑库存零件的人员。实际上，在这些工人中没有一个人进行增值工作，公司完全可以找到其他办法来完成他们所担负的工作。
05月30日 更新 -
南海企业管理改善：如何弄清精益生产方式和大规模生产方式的全部差别
南海企业管理改善：如何弄清精益生产方式和大规模生产方式的全部差别 我们选择总装厂进行分析是由于日本通过在北美和欧洲建厂并努力推行精益生产方式就是从总装厂开始的。当我们在1986年开始调研时，在美国已有三家日本人管理的总装厂在运行，另有一家即将在英国开办。
05月30日 更新