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佛山企业管理改善、流程优化管理:零件加工流程化管理方式

发布于 2014年05月30日

[摘要]佛山企业管理改善、流程优化管理:零件加工流程化管理方式 对于一定生产量下所需的厂房面积,丰田所遵循的原则正好同通用汽车公司弗雷明汉厂的相反:丰田认为面积应尽可能小,便于工人间面对面交流,而且不安排库存面积。反之,通用汽车公司认为需要预留面积以应付汽车返修和为保证均衡生产所需的大量库存。

佛山企业、流程优化管理:零件加工流程化管理方式

对于一定生产量下所需的厂房面积,丰田所遵循的原则正好同通用汽车公司弗雷明汉厂的相反:丰田认为面积应尽可能小,便于工人间面对面交流,而且不安排库存面积。反之,通用汽车公司认为需要预留面积以应付汽车返修和为保证均衡生产所需的大量库存。

    总装线进一步揭露出更多的差别。在高冈厂每位工人身旁只有不到一个小时的储备。零件顺利地沿着流程前进,工作量比较均衡,每位工人的

工作节奏大致相同。佛山企业当工人发现缺陷零件时,他(在日本丰田工厂里无女员工)在零件上拴以标签,然后送到质控室换取新零件。一旦到质控部门,零件即经过丰田的“五个为什么”考核(见第三章),①缺陷原因要追查到其最终根源以期不会再度出现。

    前面已指出,如出现问题,线上每位工人都能够拉动工位上面的绳索使全线停止动作;而在通用汽车公司除安全原因外,不论什么理由只有厂长才能停线——但由于机器或材料供应问题,总装线却常常停动。在高冈厂,每位工人都可以停线,线却几乎不停,佛山企业这是因为问题已经解决在先,同样问题永不重复出现。明显地,坚持不懈地注意防止发生缺陷,已经消除了停线的大部分原因。