南海企业管理、企业管理改善:精益工厂
我们的结论是认为自动化和工艺性二者对高效率工厂来说是同样重要的,但是若想获得这两者中的任何一方面的全部潜能都需要超级的工厂管理人员。那些接受我们结论意见的公司高层管理者、主管和工会领导人常常会提出我们认为最有趣的最后一个问题:精益工厂的真正重要组织特点是什么?也就是在全世界工厂的经营业绩差距近乎一半的工厂运营的特殊方面是什么?这些又是怎样得以推行的?
真正的精益工厂有两个关键的组织特点:它能够把最大量的工作任务和责任转移到在真正为汽车增值工作的生产线上的工人们身上;有一个在处于适当位置的检测缺陷系统,南海企业管理一旦发现问题,它就能快速追查并找到其最终原因。
这又意味着生产线上的工人间的团队工作方法并且有简单而综合性的信息显示系统,它使得工厂里每一个人都能对问题做出快速反应,并了解工厂的全面情况。在旧式的大规模生产方式的工厂里,主管们故意防止有关工厂情况的信息外传,认为这种信息是他们权力的关键。在南海企业管理精益工厂里,’如高冈厂,全部信息——日生产目标、当日生产的汽车数、设备故障、人员短缺、加班要求等——都显示在“显示板”(即发光电子显示板)l二,在每个工位上都能看到这些板。每次工厂里任何地方出现任何差错,谁知道怎样解决问题就跑去帮上一手。
所以,结果是这种动态的工作团队就成为精益工厂的核心。 ①作为总装厂生产率和质量的预测,有关混和车型生产的复杂性和覆盖件下的复杂性细节,请参阅约翰.克拉夫奇克和约翰·保罗·麦克达菲:《如何解释高水平制造:国际汽车计划总装厂调研》,国际汽车计划工作报告,1989年5月。