非标刀具定制硬态切削工艺特点 针对淬硬钢、轴承钢等高硬钢材的加工, 硬态切削方法比较于传统切削具有以下优势: 1) 高效性:与磨削比较, 硬态切削资料去除率较高, 据统计运用聚晶立方氮化硼(Polycrystalline cubic boron nitride, PCBN)刀具进行铁系金属硬态高速干式切削的功率为磨削加工功率的3~5倍, 本钱为磨削加工的1/4左右, 能耗为磨削加工的1/5~1/10。
非标刀具定制切削刀片中获取更多收益 从购买决策的角度来看，关于切削刀片，需求紧记的、最重要的作业是不过忽略那些难以观察到的方面。假设不通过切削试验，即使仔细检查，或许也很难分辨出优质刀片与劣质刀片的不同。
非标刀具定制PCD刀具的特性与功能优势 PCD刀具很常用，它的特性和功能优势有哪些呢，今天我们就来了解一下。 PCD刀具的特性 PCD刀具的硬度为硬质合金的8～12倍; PCD刀具的导热系数为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因而PCD刀具热量传递敏捷;
非标刀具定制PCD磨削加工特色 （1）磨削力很大 金刚石是已知矿藏中硬度最高的物质, 与各种金属、非金属资料配对冲突的磨损量仅为硬质合金的1/50～1/800；PCD的硬度(HV)为80～120KN/mm2，仅次于单晶金刚石, 远高于硬质合金。选用金刚石砂轮磨削PCD时，起始切削强度很高, 约为硬质合金（0.4MPa）的10倍以上；比磨削能达1.2×104 ～ 1.4×105J/mm3；因而磨削力远高于磨削硬质合金。
相对焊接刀具与整体刀具，可转位刀具有哪些优势？ (1)刀片的材料、几何角度、断屑槽型及涂层类别等，可灵活地根据被加工工件的材料、加工参数及工况选择。 (2)可转位刀具在切削刃基体材质相同时可承受的切削温度高于焊接刀具，有些场合甚至高于整体刀具，有利于高效率加工。
非标刀具定制丝锥槽型的作用和外表处理 一般情况下，丝锥的几何形状（如型式、排屑槽的数量及螺旋方向、切削角等）主要依据被加工工件的资料及运用情况而定。原则上对于攻制ISO公制螺纹的丝锥或普通工程用的M16以内的丝锥选用3槽规划，超越M16则选用4槽或更多。
非标刀具定制加工大螺距半圆形螺纹的问题及解决办法 （1）加工螺纹开始点的确定 螺纹的开始点是由数控机床上方位编码器从一转信号开始履行，刀具在螺纹轮廓线上屡次走刀进行切削，圆周上切削开始点都是相同的。
非标刀具定制超声辅佐车削技术 超声辅佐车削是在一般车削机床运动基础上，在车刀上施加超声振荡。超声振荡方向首要有沿着工件旋转方向切向的振荡和沿着进给方向的振荡。选用聚晶金刚石（PCD）刀具一般车削和超声辅佐车削碳纤维复合资料的加工外表描摹和刀具磨损。
非标刀具定制绿色数控机床的智能化 智能化是21世纪制作技能开展的一个大方向。智能加工是一种基于神经网络操控、含糊操控、数字化网络技能和理论的加工，它是要在加工过程中模拟人类专家的智能活动，以解决加工过程许多不确定性的、要由人工干预才能解决的问题。
非标刀具定制热装夹头有哪些优点？ ① 金属收缩夹紧方式比机械夹紧收缩动作的离散小，夹持精度高且稳定，夹持精度离散小于或等于3µm ② 依靠刀具安装孔内径和刀柄外径之间的过盈实现夹紧，夹持扭矩大
非标刀具定制石墨加工刀具的结构方式 根据不同的加工工序及加工需求，需要挑选不同的石墨专用刀具。石墨铣削加工刀具的刀具结构方式有杆状铣刀和铣刀片，品种有：PCD端铣刀、PCD球头铣刀、PCD单刃铣刀、pcd双刃铣刀、pcd槽铣刀、pcd倒角铣刀、金刚石pcd面铣刀、pcd铣刀片和CVD金刚石涂层铣刀等。
非标刀具定制切削仿真技术的功能 (1)可以进行微观及宏观的加工分析，模拟金属切削中的切削力、热流、温度、切屑形成、切屑断裂及残余应力。 (2)详细的铣削(插铣/玉米铣等)、车削、钻削、镗削、攻丝、环槽等工艺分析。
非标刀具定制夹具的挑选和零件的装置 数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有满足的精度和刚度；二是夹具应有牢靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点： · 尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免选用专用夹具，以缩短出产准备时间。
非标刀具定制刀具结构要素 (1)前刀面:直接挤压金属形成切屑并引导切屑排出的表面。它与切屑产生剧烈的摩擦，金属变形的热量和与切屑摩擦的热量是刀具两个主要的热源，因此前刀面刀尖附近区域的温度很高。前刀面的形状、空间位置是刀具控制切屑卷曲、折断和流向的要素。
非标刀具定制刃倾角的作用和影响 刃倾角是主切削刃与基面间的夹角，用λs表示，在主切削平面中测量。实际上，刃倾角是也在主切削平面这一特定平面中测量的前角，但由于具有特定的作用，将其特别地称为刃倾角。
非标刀具定制方肩铣刀选用注意事项 对于方肩铣削加工策略和刀具的选择，90°的主偏角是一个限制因素。这就需要正确选择加工条件来进行补偿。切削条件的最佳组合（高安全性、高生产率和低的生产成本）是大背吃刀量、大进给量与中等切削速度的结合。当机床超负荷时，必须减少背吃刀量，这要比降低进给量优先考虑。
非标刀具定制双面旋风方肩铣刀 全新的双面旋风，扩展了其行业领先的方肩铣刀系列，这将帮助没有高功率机床的制造商实现优异的零件外表质量。该款刀具选用先进的刀具槽形，可改进钢件、不锈钢、铸铁和高温合金的粗加工工序并下降功耗。刀具选用双面刀片，具有四个切削刃，一起选用山高先进的铣削原料，可获得最高的生产功率。
非标刀具定制轴承套加工的切削用量挑选 背吃刀量的挑选 粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。依据被加工表面质量要求、刀具资料、工件资料和机床功能，参阅切削用量手册或有关资料选取：粗车外轮廓αp=2mm，半精车外轮廓αp=0.75mm，精车αp=0.4mm；粗镗αp=1mm，精镗αp=0.3mm。
非标刀具定制损伤和网格参数调试 进行模型调试的必备基础工作，要想全方位的进行模型调试还必须从损伤、网格、算力以及仿真质量和算力等方面入手，下面我们先来说下损伤参数调试问题。损伤参数是切削仿真模型中非常重要的参数，没有之一。
非标刀具定制降低切削液的运用量途径 1）运用更为恰当的切削液供液压力、流量 优化泵流量和供液压力，在与加工工艺相匹配的条件下能够节省切削液的用量，并节省能源耗费。