[摘要]非标刀具定制硬态切削工艺特点
针对淬硬钢、轴承钢等高硬钢材的加工, 硬态切削方法比较于传统切削具有以下优势:
1) 高效性:与磨削比较, 硬态切削资料去除率较高, 据统计运用聚晶立方氮化硼(Polycrystalline cubic boron nitride, PCBN)刀具进行铁系金属硬态高速干式切削的功率为磨削加工功率的3~5倍, 本钱为磨削加工的1/4左右, 能耗为磨削加工的1/5~1/10。
硬态切削工艺特点
针对淬硬钢、轴承钢等高硬钢材的加工, 硬态切削方法比较于传统切削具有以下优势:
1) 高效性:与磨削比较, 硬态切削资料去除率较高, 据统计运用聚晶立方氮化硼(Polycrystalline cubic boron nitride, PCBN)刀具进行铁系金属硬态高速干式切削的功率为磨削加工功率的3~5倍, 本钱为磨削加工的1/4左右, 能耗为磨削加工的1/5~1/10。假如配以合适的加工工艺, 经过硬态切削能够获得微米级的精度以及与磨削类似的外表光洁度。在保证高效性的前提下, 国内外很多学者在延伸刀具寿数这一范畴针对硬质合金、陶瓷、PCBN等资料进行了颇多的研讨, 经过对资料成分、晶粒尺寸、前刀面纹路、涂层、刃型等方面的规划来减小刀具磨损速率以前进刀具寿数。但部分刀具刃型的规划[3]增加了其运用本钱, 并不能直接为制造产业提供有用的指导, 但也提供了不错的研讨思路与方向。
2) 环保性:进行硬态切削时, 大多数情况下能够不运用切削液, 避免了切削液对刀具寿数和外表质量的影响, 对环境污染小, 是一种干净清洁的技能, 同时也简化了出产系统, 降低了出产本钱。比如近几年针对陶瓷刀具采取的自润滑与微观纹路相结合的规划[4-8], 大幅度的降低了加工时的切削力与切削温度, 减小了磨损速率, 前进了陶瓷刀具的运用寿数。
3) 灵活性:与传统切削工艺比较, 硬态切削工艺有更大的灵活性, 降低了几何形状杂乱零件的加工难度。使用硬态切削加工杂乱零件, 可使制造本钱下降30%。
4) 可前进工件寿数:硬切工艺与磨削工艺比较, 会发生更深的外表剩余压应力, 对前进工件的触摸疲惫寿数是有利的。详情请登录