[摘要]非标刀具定制方肩铣刀选用注意事项
对于方肩铣削加工策略和刀具的选择，90°的主偏角是一个限制因素。这就需要正确选择加工条件来进行补偿。切削条件的最佳组合（高安全性、高生产率和低的生产成本）是大背吃刀量、大进给量与中等切削速度的结合。当机床超负荷时，必须减少背吃刀量，这要比降低进给量优先考虑。
方肩铣刀选用注意事项
对于方肩铣削加工策略和刀具的选择，90°的主偏角是一个限制因素。这就需要正确选择加工条件来进行补偿。切削条件的最佳组合（高安全性、高生产率和低的生产成本）是大背吃刀量、大进给量与中等切削速度的结合。当机床超负荷时，必须减少背吃刀量，这要比降低进给量优先考虑。一般来说方肩铣刀的选用要注意以下几点：
（1）径向背吃刀量不应该超过刀具直径的30%（出于安全考虑），假如径向背吃刀量小于刀具直径的30%，轴向背吃刀量可以等于切削刃长度（从安全性考虑应不超过80%）。当径向背吃刀量超过30%时，轴向背吃刀量应该不超过切削刃长度的30%。如果背吃刀量或进给量受到加工条件的限制（零件尺寸、机床功率、刀具或零件的稳定性），可通过增大切削速度来提高生产率。
（2）使用平均切屑厚度和切削速度来优化加工过程，特别是当径向背吃刀量与刀具直径相比显得较小时（不超过30%）。刀具和刀片（硬质合金材质、几何角度和尺寸）的选择应该和所选择的切削参数组合相符合。
（3）刀具的夹紧要尽可能短、尽可能牢固，而且总是选择满足加工要求的尽可能大的刀具直径。
（4）密齿刀具容屑空间小，但是其稳定性高，可以采用较高的进给速度。当径向背吃刀量低于刀具直径的30%时，最佳选择是密齿刀具。对于铣槽加工，标准齿距和疏齿的刀具是最佳选择。
（5）如果表面粗糙度的要求不高，进给速度的选择应该尽可能高。特别是当加工不锈钢、超级合金以及钛合金时，为了避免产生表面加工硬化，需要提高进给量。但一定不能超越每齿进给量最大值。详情请登录