轴承套加工的切削用量挑选
背吃刀量的挑选
粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。依据被加工表面质量要求、刀具资料、工件资料和机床功能，参阅切削用量手册或有关资料选取：粗车外轮廓αp=2mm，半精车外轮廓αp=0.75mm，精车αp=0.4mm；粗镗αp=1mm，精镗αp=0.3mm。
进给量的挑选
粗加工时，依据加工资料、刀杆尺度、工件直径及已确认的背吃刀量，参照切削用量手册或有关资料并结合机床使用说明书，选取：粗车f=0.2mm/r，粗镗f=0.15mm/r；半精加工、精加工时，按照表面粗糙度要求，依据工件资料、刀尖圆弧半径和切削速度，选取：半精车f=0.15mm/r，精车f=0.1mm/r，精镗f=0.1mm/r。
主轴转速的挑选
依据已确认的背吃刀量、进给量和工件、刀具资料耐用度，参阅切削用量手册或有关资料，查表选取切削速度Vc，粗车Vc=120m/min，半精车Vc=130m/min，精车Vc=140m/min，粗镗Vc=60m/min，精镗Vc=70m/min，然后利用公式（2－5）计算出主轴转速。
Vc =πdn/1000 （2－5）
式中：n为工件或刀具的转速(r/min)
Vc为切削速度(m/min)
d为切削刃选定点所对应的工件或刀具的反转直径(mm)
结合实践经验，终究确认的主轴转速为：粗加工n=600
r/min，半精车n=800
r/min，精车n=1000
r/min，精镗n=700
r/min，车螺纹n=500r/min。详情请登录