非标刀具定制刀具的安装注意事项 根据加工产品的性质，合理的选择需要使用的刀具。 装夹时请关闭机器电源，防止在装夹过程中机器突然启动。 保证机器放置平稳，牢固，工作台面在同一水平面。
非标刀具定制刀具加工过程注意事项和拆卸存放 加工时，一定要确认安全防护罩安装到位，加工的产品不能与防护罩产生干涉，根据切削材料的材质，选择合适的进给速度，以及加工深度，加工时不可强行进行推料，避免切削阻力过大，导致刀具卡料，烧坏机器的电机。
非标刀具定制金属切削过程基本原理 一、 基本定义 金属切削过程就是刀具从工件上切除多余的金属，使工件获得规定的加工精度和表面质量。切削加工必须具备三个条件： （1）刀具和工件之间有相对运动。 （2）刀具有适当的几何参数——几何角度。 （3）刀具材料具有一定的切削性能。
非标刀具定制可转位刀片认识 1. 可转位刀具的基本概念 可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开后转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。
非标刀具定制燃气轮机零件加工 现代燃气轮机零件的加工是人们遇到的一大难题，因为人们往往会遇到加工难切削材料（例钛合金和超合金）和加工成异形（例如洋葱形叶根和轮槽）的工况。这种问题非常复杂，因为加工零件的周转时间必须尽可能短，而且工艺过程必须非常精确。瓦尔特专门从事精密刀具的生产，研制出的加工方案和优化刀具为该领域制定了新标准。
非标刀具定制三面刃铣刀在汽车转向节加工中的应用 （一）在汽车转向节加工中的应用 汽车转向节能够传递汽车的行驶方向并使汽车在行驶时保持稳定，是汽车转向系统中最重要零件之一。在汽车行驶时，转向节需要灵敏地传递汽车行驶方向并承受多变的冲击载荷，因此，对其有很高的质量要求。同时，随着汽车市场竞争的日趋激烈，对转向节提出了更高的效率及成本要求。
非标刀具定制铣削洋葱形轮槽，高效经济的替代选择 瓦尔特在2015年斯特拉格技术日展会上接受了挑战，开始铣削洋葱形轮槽。示范时，使用了4把仿形铣刀和3把标准的可转位刀片式铣刀。新加工工艺的一个优势是使用了可转位刀片，使用可转位刀片后，无需后续的磨削阶段（在使用拉削刀具时，需要磨削），也无需任何与磨削有关的额外工作。
非标刀具定制钨钢铣刀端面刃磨技术 不管多少刃的钨钢铣刀，首先要将刀刃端面垂直于轴线磨平，这是为了保证刀刃最高点能够处在同一平面的关键。刀刃端面刃磨及校验铣刀轴线的垂直度的方法如下
非标刀具定制螺纹加工中应考虑的因素有哪些？ 螺纹作为在机械中的主要连接与传动应用之一，其作用不可忽视。在不同的应用场合中，要选择合适的螺纹形式及其加工方法。今天我们就分享一下螺纹加工相关知识。 螺纹的主要功能：实现机械耦合、通过将旋转/线性运动转化为线性/旋转运动来传递运动、实现机械效益；利用较小的力产生较大的力。
非标刀具定制现代的螺纹铣削加工方式 螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，以铣刀的旋转作为主运动，产生螺纹直径；而工件做进给运动，产生螺距的加工方式。
非标刀具定制麻花钻的几何特征 长度：长度与直径的比叫做倍径，倍径越小刚性越好。选择一个刃长刚好排屑而且悬长尽量短的钻头能提高加工时的刚性，从而提高刀具的使用寿命。刃长不够很可能会损坏钻头。
非标刀具定制螺纹滚压 用成形滚压模具使工件发生塑性变形以取得螺纹的加工办法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装主动开合螺纹滚压头的主动车床上进行，适用于大批量出产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。
非标刀具定制常用切削液的种类 1. 水溶液 水溶液的主要成分是水，其中加入了少量的有防锈和润滑作用的添加剂。水溶液的冷却效果良好，多用于普通磨削和其他精加工。配成液呈透明状，便于操作者观察。但单纯的水容易使金属生锈，且润滑性能欠佳。因此，经常在水溶液中加入一定的添加剂，使其既能保持冷却性能又有良好的防锈性能和一定的润滑性能。
非标刀具定制切削难加工材料切削液的选用 所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的，它与材料的成分、热处理工艺有关。一般来讲，材料中含有一定量的铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌、钨等元素时，可称为难加工材料。这些材料所含硬质点多，机械擦伤作用大，热导率低，切屑易散出等特点，因而在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。切削难加工材料的切削液要求较高，切削液必须具有较好的润滑性和冷却性。
非标刀具定制背吃刀量ap的选择 在切削用量三要素中，通常先选背吃刀量，一般根据加工性质和加工余量来确定。还要考虑工件材料、刀具材料、机床和加工工序等具体的工艺因素，对余量作合理的分配。从车削的生产率计算公式可见，生产率P=A0vfap(其中A0为常数)，提高ap，生产率成正比提高，还因为ap对刀具寿命的影响最小，在刀具寿命一定时，增加ap比增加 f 对提高生产率有利。因此，粗加工时，尽可能取大的ap值，减少进给的次数，提高生产效率。
非标刀具定制刀具主（副）偏角的功用及选择 1. 主偏角的功用 （1）影响已加工表面质量。增大主偏角和副偏角，使加工表面粗糙度值增大。 （2）影响切削层尺寸和刀尖强度及断屑效果。 （3）影响各切削分力比值。
非标刀具定制蜗轮滚刀的特点和分类 蜗轮滚刀的工作原理是模拟蜗杆与蜗轮的啮合过程，蜗轮滚刀相当于原蜗杆，只是在上面做出切削刃，这些切削刃分布在原蜗杆的螺旋面上，这个蜗杆称为蜗轮滚刀的基本蜗杆，所以蜗轮滚刀只要其基本蜗杆的类型和基本参数与工作蜗杆一致就是正确的。
非标刀具定制影响切削温度的主要因素 1. 工件材料 工件材料的强度、硬度越高，切削时消耗的功就越多，产生的切削热越多，切削温度就越高。工件材料的热导率越大，通过切屑和工件传出的热量越多，切削温度下降越快。 2. 刀具几何参数 前角增大，切削变形减小，产生的热量少，切削温度降低；但过大的前角会减少散热体积，当前角大于20°~25°时，前角对切削温度的影响减少。主偏角减小，使切削宽度增大，散热面积增加，切削温度下降。
非标刀具定制典型产品介绍-森泰英格TMG工具系统 1. 产品简介 森泰英格公司TMG21模块化镗铣类数控工具系统系列产品主要由TMG21主柄模块、等径中间模块、变径中间模块、侧固式刀柄模块、弹簧夹头刀柄模块、有扁尾莫式圆锥孔刀柄模块、以及双刃镗刀、FBZ精镗刀等组成。 该工具系统出口欧美，且从性能和精度上与国外同类产品完全互换。
非标刀具定制振动对加工质量的影响及减小振动的措施 现代工业对工程质量、产品精度、表面质量及可靠性都提出了越来越高的要求，振动的产生直接影响了加工精度和表面粗糙度；使刀具磨损加快，甚至产生崩刃，严重降低刀具寿命，振动使得机床各部件之间的配合受损，精度下降，严重时会使切削加工无法进行。