现代的螺纹铣削加工方式
螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，以铣刀的旋转作为主运动，产生螺纹直径；而工件做进给运动，产生螺距的加工方式。
螺纹铣削的优势：
1、拥有较高的加工效率、表面质量及尺寸精度，
2、稳定性好，安全可靠，具有更广泛、灵活的使用方式及应用场合。
螺纹铣削的局限性：
1、需要使用三轴联动数控机床，
2、编程也比较麻烦，批量生产还比较使用，单个生产成本不合算。
传统的丝锥攻螺纹加工方式虽然精度低、刀具易磨损，但是实用性高；现代的螺纹铣削加工方式表面质量和精度高，但加工成本昂贵、数控编程繁琐。在实际生产和加工中，应从工艺性、使用性及经济性等多方面综合考虑，做出最合理的选择。除了选择合适的加工工业外，还需要选择一款高性能环保切削液进行配合加工。
螺纹的切削液的选择：
切削螺纹时，刀具与切削材料成锲形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切削带走，刀具容易磨损，切削碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液SCC760。详情请登录