背吃刀量ap的选择
在切削用量三要素中,通常先选背吃刀量,一般根据加工性质和加工余量来确定。还要考虑工件材料、刀具材料、机床和加工工序等具体的工艺因素,对余量作合理的分配。从车削的生产率计算公式可见,生产率P=A0vfap(其中A0为常数),提高ap,生产率成正比提高,还因为ap对刀具寿命的影响最小,在刀具寿命一定时,增加ap比增加 f 对提高生产率有利。因此,粗加工时,尽可能取大的ap值,减少进给的次数,提高生产效率。但加大ap使切削力增加,尤其在余量大的时候切削力会很大,ap的增加应受机床功率和系统刚性的限制。在半精加工或精加工时,加工余量应取较小的值,以减小切削力和变形,增加刀具寿命,保证加工质量,然而对于加工硬化严重的材料,最小的背吃刀量应超过上道工序产生的硬化层的深度。ap一般根据加工性质与加工余量确定。切削加工一般分为粗加工(表面粗糙度值Ra=50~12. 5μm)、半精加工(Ra=6. 3~3. 2μm)和精加工(Ra=1. 6~0.8μm)。例如在中等功率机床上采用硬质合金刀具车外圆时,粗车取a p=2~6mm,半精车取a p=0.3~2mm,精车取ap=0.1~0.3mm。
在下列情况下,粗车要分多次进给:
(1)加工余量过大,一次进给的切削力过大,以致机床功率不足或刀具强度不够。
(2)工艺系统刚度较低,或加工余量极不均匀,引起很大振动时,如加工细长轴和薄壁工件时。
(3)断续切削,刀具会受到很大冲击而造成打刀时。
即使是在上述情况下,也应把第一次进给或前几次进给的ap取得尽量大些,若为两次进给,则第一次的ap一般取加工余量的2/3~3/4。应尽量使背吃刀量超过硬皮或冷硬层厚度,以预防刀尖过早磨损。详情请登录