铣削洋葱形轮槽，高效经济的替代选择
瓦尔特在2015年斯特拉格技术日展会上接受了挑战，开始铣削洋葱形轮槽。示范时，使用了4把仿形铣刀和3把标准的可转位刀片式铣刀。新加工工艺的一个优势是使用了可转位刀片，使用可转位刀片后，无需后续的磨削阶段（在使用拉削刀具时，需要磨削），也无需任何与磨削有关的额外工作。
在粗加工尺寸为100mm×100mm（长×宽）的42CrMo4材料时，刀具加工能力可达500 cm?/min，进给率为2500 mm/min。标准刀具包括M4132台肩铣刀和M4002大进刀量铣刀。即使是干切，M4002在深插铣时也具有较高的排屑效率。
使用瓦尔特非标刀体和标准可转位刀片的三种工序如下：完成的成形面尺寸公差为0.03mm。如果切削速度为260 m/min，每齿进给量为0.18mm，则可转位刀片的铣刀可到达的表面粗糙度值为R a＝0.35mm，比规定值R a＝1.6mm要低得多，如果精加工工序采用整体硬质合金铣刀，还可达到更加光滑的表面质量。
这种加工方案是成功的，单个轮槽的全部加工时间不到11min，包括所有的换刀时间。这充分证明了，选用合适的刀具和技术，在加工洋葱形轮槽时，铣削是拉削的一种理想替代方案。此外仿形铣刀的加工速度几乎比拉削刀具快一倍，即生产效率提高约100%。详情请登录