非标刀具定制发展高速切削的新任务 当前发展高速切削等新的切削工艺促进制造技术的发展是现代切削技术面临的新任务。模具网CEO、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉认为，当代的高速切削不是切削速度的局部提高，是需要在制造技术全面进步和进一步创新的基础上，包括数控机床、刀具材料、涂层、刀具结构等技术的重大进步，才能达到的切削速度和进给速度的成倍提高，才能使制造业整体切削加工效率有显著的提高。
非标刀具定制磁化切削技术 带磁切削，也称磁化切削，是使刀具或工件或两者同时在磁化条件下进行切削加工的方法。在一定的切削条件下，加磁切削时的刀具磨损比普通切削时的刀具磨损可减小一半。另外，加磁切削时，磁场能显著减小切削振动，有时可使振动振幅减小一半。磁化切削，由于摩擦系数低，切削层金属发生弹性变形和塑性变形相对减少，切削力下降，所以使切削温度比普通切削低。
非标刀具定制振动切削的分类与特点 （1）按振动性质分为：①自激振动切削。自激振动切削是利用切削过程中产生的振动进行切削。②强迫振动切削。强迫振动切削是利用专门的振动装置，使刀具产生某种有规律的可控制的振动来进行切削的方法。
非标刀具定制干切削的特点 干切削加工是一种加工过程不用或微量使用切削液的加工技术，一种对环境源头进行控制、清洁环保的制造工艺。它作为一种新型绿色制造技术，不仅环境污染小，而且可以省去与切削液有关的装置，简化生产系统，能大幅度降低产品生产成本，同时形成的切屑干净清洁，便于回收处理。
非标刀具定制高速切削技术 高速切削理论是由德国物理学家萨洛蒙（Carl·J·Salomon）于1931年提出的，该理论的核心思想是任何一种材料均对应一个临界切削速度，在常规切削速度范围内，即在达到临界切削速度前，切削速度和刀具的磨损均随切削速度的增大而增大，但在切削速度超过临界切削速度后，若继续提高切削速度，切削温度反而降低，而且刀具的磨损也减小。
非标刀具定制瓦尔特方肩铣刀典型产品F4042 （1）产品简介：Xtra·tec®方肩铣刀F4042/F4042R是同类产品中应用最为广泛的一个代表。该款 90 °主偏角的铣刀不但可以进行插铣，还可以做许多工序的加工。把普通刀片更换为新款修光刃刀片再次拓展了应用领域。该修光刃刀片的主要特点：高精度磨削，双刃，正槽形，轴向突出，无需调整。
非标刀具定制典型产品介绍-泰珂洛SlotMill三面刃铣刀 （1）产品简介：TungSlot铣刀适合钢、不锈钢、铸铁及耐热合金的中至重型加工，该系列已在重型机器制造业、机床、汽车及通用加工行业有广泛应用。TungSlot 的重型切削能力体现在深槽加工排屑性能和高密齿刀片兼容能力。
非标刀具定制切削刀具的最新发展 切削刀具的最新发展使CoroMIll 325螺纹旋风铣刀具成为一种更有利的螺纹成形方法。采用螺纹旋风铣加工螺纹高效安全，并且精度高。新刀具概念和可转位刀片对加工诸如接骨螺钉一类的小零件具有相当大的优势。
微切削加工怎么选择刀具和工艺 微切削加工提出了一系列独特的挑战——不仅因为工件尺寸非常小，而且在需要这些微小零件的行业中，工件大都采用难加工材料，并具有复杂的几何形状。伴随这种挑战的是，医疗器件、航空航天和电子工业的竞争日趋激烈，技术要求也越来越高——需要进行大批量加工，并对刀具和刀片进行大量投资。
非标刀具定制螺旋刃IQ390铣刀 （1）产品简介。螺旋刃IQ390铣刀如图4-57所示。新型390铣刀夹持带3个螺旋切削刃的三角形刀片，以更新目前市场上常见的带2个切削刃的铣刀片，而且新刀片的结构更加强固。新型390铣刀可夹持刃长10mm及15mm铣刀片。HM390 TPKT 1003PDR刀片最大背吃刀量为8mm；HM390 TPKT 1505PDR刀片最大背吃刀量为13mm。刀体定位槽设计及刀片刃口槽形设计相结合，使得切削更加轻快。
非标刀具定制多工位压力缸深孔螺纹精加工的原理和机加过程 原理和范围。适合在镗铣类数控机床和加工中心机床使用的模块式工具系统。该系统由刀柄模块、中间模块及刀头模块3部分组成，模块之间的联接采用单圆柱定心、径向销钉锁紧及端面摩擦传递转矩。联接结构一端为孔，另一端为轴，两者插入后通过锁紧螺钉锁紧，形成为一个刚性刀杆，这种模块式结构定位精度高、装拆方便、连接刚性好且传递转矩大。
非标刀具定制刀具磨损的形态 在切削过程中，前刀面、后刀面经常与切屑、工件接触，在接触区里发生着强烈的摩擦，同时，在这接触区里又有很高的温度和压力。因此前刀面和后刀面随着切削的进行都会逐渐产生磨损。
非标刀具定制拉刀容屑槽的形状与尺寸 拉刀的容屑槽应能保证容纳切下的全部切屑和切屑的自由卷曲，并应保证刀齿有足够的强度和一定的重磨次数。常用的容屑槽形状有直线齿背型和曲线齿背型两种，直线齿背型易于制造，多用于拉削脆性材料，曲线齿背有利于切屑的卷曲和拉削结束后切屑从容屑槽中落下来，适用于拉削韧性材料。
非标刀具定制拉刀的合理使用 （1）拉削高性能和难加工材料，可以选取适当的热处理改善材料的加工性。 （2）拉刀使用前必须将防锈油用汽油洗净，去掉在刀齿和容屑槽内的切屑或其他脏物，并检查刀齿是否锋利，刀齿有无碰伤、崩刃或其他损伤；还有，进行齿升量、容屑空间和拉刀强度检查，绝对不能用刀齿已损伤的拉刀进行拉削。
非标刀具定制山特维克可乐满铰刀 （1）产品简介。当孔的公差要求高和表面光洁度需求高质量时，最理想的刀具就是CoroReamer。此类刀具带内冷却孔，具有特殊的切削刃槽形并且切削刃间隔非常不均匀，这些特点能够确保更高的孔质量。CoroReamer 435是一种多用途的高性能铰刀，适合各种不同的材料。CoroReamer 835是一种适合ISO P和M材料加工的专用铰刀，性能非常出色。
非标刀具定制伊斯卡铰刀-卡口式铰刀 伊斯卡独特的铰刀用于精加工孔，提供完全铰削解决方案，提高制造加工生产率。伊斯卡提供3种标准铰刀系列：卡口式快换头铰刀BAYOT-REAM、导条式换刀片铰刀INDEXH-REAM和整体硬质合金铰刀SOLIDH-REAM。
非渐开线齿轮滚刀的特点和分类 非渐开线齿轮滚刀按工作原理可分为展成滚刀和成型滚刀。其中展成滚刀加工非渐开线齿形工件的工作原理和加工渐开线齿轮的工作原理一样，滚刀的切齿过程相当于滚刀的基本蜗杆与工件的啮合过程。而成型滚刀是按成型原理加工的，用这种滚刀加工时，工件上不产生过渡曲线，因此齿底不允许有过渡曲线的工件常用成型滚刀加工。
非标刀具定制丝锥的定义和特点 丝锥是加工中、小尺寸内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻。它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用非常广泛。对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。
非标刀具定制挤压丝锥的功能和特点 挤压丝锥，其主要适用于加工塑性大的材料，如铜、铝合金、低碳钢、含铅钢及奥氏体不锈钢等工件。在选择使用挤压丝锥时，首先要对材料的可加工性进行评估，其次根据丝锥的直径和牙距，来确定此材料是否适合用挤压丝锥加工。对于挤压成形螺纹，直径和牙距越小．则可加工的材料的范围就越广，而大直径和大牙距的挤压丝锥只适用于加工很软的材料。
非标刀具定制难加工材料-MS2050钛合金铣削新材质 1.产品简介 PVD 微晶镀层（晶粒尺寸1.2μm）的MS2050铣削刀片材质采用了能有效避免高温下与钛合金材料间的化学反应的NbN镀层（厚度3μm，呈银灰色），增强其耐热磨损性能。具有更佳韧性的优化基体允许在钛合金加工中使用更高的切削参数。主要应用在钛合金、高温合金以及奥氏体不锈钢类工件材料。在航空航天、叶片和医疗行业得到了广泛的应用。