非标刀具定制多工位压力缸深孔螺纹精加工的原理和机加过程

非标刀具定制多工位压力缸深孔螺纹精加工的原理和机加过程

   原理和范围。适合在镗铣类数控机床和加工中心机床使用的模块式工具系统。该系统由刀柄模块、中间模块及刀头模块3部分组成，模块之间的联接采用单圆柱定心、径向销钉锁紧及端面摩擦传递转矩。联接结构一端为孔，另一端为轴，两者插入后通过锁紧螺钉锁紧，形成为一个刚性刀杆，这种模块式结构定位精度高、装拆方便、连接刚性好且传递转矩大，它的最大特点是可根据加工需要，通过中间模块的联接调整刀具的长度，中间模块可进行多节联接。

    机加过程。在我单位BMT110CNC设备上采用插补铣削M56螺纹。首先在图示位置加工出M56螺纹孔底径，用螺旋千分尺及圆柱度检具检测螺纹孔底径圆度及直径尺寸是否在允许公差范围内，确认合格后调整加工参数进行螺纹加工。粗加工时控制主轴转速145r/min、进给量20mm/r、吃刀量单边0.2mm、20刀完成（浇切削液，可根据铣削时机床振动情况进行背吃刀量的调整）。采用插补铣精铣M56螺纹时，主轴转速145r/min、进给量20mm/r、吃刀量单边0.1mm、2刀完成（浇切削液）。加工完成后将螺纹表面遗留金属屑清洗、吹扫干净，使用图示规格的M56螺纹塞规进行螺纹检测，螺纹塞规由通端和止端两部分组成，当通端入、止端不入时，说明螺纹尺寸加工合格。如通端不入，将背吃刀量调整到0.02～0.05mm进行切削，每刀完成后用螺纹塞规进行检测，直至达到通端入、止端不入的要求。选用以上螺纹铣削刀具及加工参数，通过反复的切削与检测保证了工件M56螺纹的加工质量。详情请登录***