非标刀具定制外圆端面车刀刀片的选择

外圆端面车刀刀片的选择

车刀刀片的选择与刀具材料的选择同样重要，需要考虑到加工工序、工件材质、切削条件等。选择最佳刀片可以提高加工效率、降低加工成本。

（1）刀片形状的选择，需要综合考虑加工形态、切削刃强度、夹紧强度、经济性等。CNC车床越来越普及，可以同时加工外圆和端面的刀片应用最多。适合这些加工的80°菱形刀片可以对应粗加工到精加工的广泛领域。仿形加工则使用55°菱形或35°菱形刀片。切削刃强度虽不如80°菱形，但却能对应最广泛加工形态的形状。选择55°还是35°，需要根据工件形状而定。其他的还有适合螺纹加工、切槽加工、切断加工等的刀片形状。

（2）刀片刀尖角越大切削刃强度越高，有利于断续切削，但易受加工形态的制约。连续切削等稳定的切削加工中，使用切削刃强度稍差一些、但刃数较多的正三角形刀片比较有效。选用刀尖角为82°的不等边不等角六边形的三角形刀片，可弥补此缺陷。背吃刀量小时，使用保证切削刃强度的、等边不等角六边形（80°）刀片也很有效。圆形刀片强度最佳，最适于要求良好的加工面时使用，由于背分力大，加工细长、薄壁工件时易发生振动，更换刃角时的管理也较困难。刀片尺寸大、厚，或立装式刀片，其夹紧强度大，适合重切削。80°菱形刀片的切削刃长， 可以两面定位，所以夹紧强度大，利于断续切削和重切削。

（3）使用负角刀片时，正方形刀片最为经济，因为正方形刀片单面4个刃、两面8个刃都可以使用，而且刀尖角为90°，强度高。次之的是单面3个刃、两面6个刃的正三角形刀片。

（4）刀尖圆弧半径指刀片刀尖的圆弧大小。刀尖圆弧半径越大，加工面精度越高、刀尖强度也越大，但会造成径向分力增大，易引起振动、切屑处理较难。另外，切削刃位置后退，加工直径变大。相反，刀尖圆弧半径减小，加工直径随之减小。一般使用的刀尖圆弧半径范围是0.4～1.2mm，但从刀尖强度角度考虑，重切削时要选择大的刀尖圆弧半径，精加工时则选择较小的刀尖圆弧半径。详情请登录