非标刀具定制钛合金切削加工车削和​铣削​

钛合金切削加工车削和铣削

1、车削 

        钛合金车削易获得较好的外表粗糙度，加工硬化不严峻，但切削温度高，刀具磨损快。针对这些特点，主要在刀具、切削参数方面采取以下措施：

（1）刀具资料：选用YG6，YG8，YG10HT。

（2）刀具几许参数：适宜的刀具前后角、刀尖磨圆。

（3）较低的切削速度。

（4）适中的进给量。

（5）较深的切削深度。

（6）充分冷却。

（7）车外圆时刀尖不能高于工件中心，不然简单扎刀。

（8）精车及车削薄壁件时，刀具主偏角要大，一般为75～90°。 　  

2、铣削

        钛合金铣削比车削困难，由于铣削是断续切削，并且切屑易与刀刃发作粘结，当粘屑的刀齿再次切入工件时，粘屑被碰掉并带走一小块刀具资料，构成崩刃，极大地下降了刀具的耐用度。因而对钛合金铣削采纳了3点办法：

        铣削方法：一般选用顺铣。

        刀具资料：高速钢M42。

        从工件装夹及设备方面进步工艺体系刚性。

        这里需要特别指出的是：一般合金钢的加工均不选用顺铣，因机床丝杠、螺母空隙的影响，顺铣时，铣刀作用在工件上，在进给方向上的分力与进给方向相同，易使工件台产生空隙性窜动，形成打刀。对顺铣而言，刀齿一开始切入就碰到硬皮而导致刀具破损。但由于逆铣切屑是由薄到厚，在开始切入时刀具易与工件发作干冲突，加重刀具的粘屑和崩刃，就钛合金而言，后一矛盾显得更为杰出。

        此外，为使钛合金顺利铣削，还应留意以下几点：

        相关于通用规范铣刀，前角应减小，后角应加大。

        铣削速度宜低。

        尽量选用尖齿铣刀，避免运用铲齿铣刀。

        刀尖应油滑转接。

        很多运用切削液。

        为进步出产效率，可适当增加铣削深度与宽度，铣削深度一般粗加工为1.5～3.0mm，精加工为0.2～0.5mm。详情请登录