非标刀具定制机械加工中​刀具资料​和视点的挑选​

机械加工中刀具资料和视点的挑选

刀具资料的挑选

  切削常用的刀具资料主要有高速钢、硬质合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。重型切削深度一般可达30～50mm，余量不均，工件外表有硬化层，粗加工阶段的刀具磨损以磨粒磨损方式为主：切削速度一般为15～20m/min，虽然速度值处于积屑瘤发作区，但切削的高温足使切屑与前刀面的接触点处于液态，减小了摩擦力，抑制了积屑瘤生成。刀具资料的挑选要耐磨损、抗冲击。陶瓷类刀具硬度高，但抗弯强度低，冲击耐性差，不适于余量不均的重型车削，CBN存在相同的问题。硬质合金却有较低的摩擦系数，可下降切削时的切削力及切削温度，大大进步刀具耐用度，适于高硬度资料和重载车削粗加工。硬质合金分为钨钴类 (YG)、钨钴钛类(YT) 和碳化钨类(YW)。加工钢料时，YG类硬质合金的强度和耐性好，但高温硬度和高温耐性较差：重型车削时工件塑性变形大，摩擦剧烈，切削温度高，因而在重型车削中很少用YG类硬质合金。YT类硬质合金有高硬度和耐磨性、高耐热性、抗粘结分散才能和抗氧化才能，是重型车削常用的刀具资料，适于加工钢料。然而在低速车削时，切削进程不平稳会形成YT类合金的耐性差，发生崩刃，尤其是加工一些高强度合金资料时，YT类硬质合金耐用度下降快，无法满意运用要求。在这种情况下应选用YW类刀具或细晶粒、超细晶粒合金刀具(如643等)。细晶粒合金的耐磨性好，更适用于加工冷硬铸铁类产品，功率较YW类刀具可进步1倍以上。

 刀具视点的挑选

  重型车削粗加工阶段，工件外外表的铸造氧化皮、裂纹、铲坑、铸造搀杂、气孔等缺陷都易导致刀具破碎，因而应挑选合理刀具视点。重型加工条件下，因粗加工要切除很厚的切屑，车刀一般采用前角g=8～12゜，而一般g=15゜。切削刃倾角l=10～18°。假如减小前角，即增大切削角，可在某种程度上添加切削刃的强度。应指出：减小前角，切削力增大，但在g由15°变到10°时，切削力添加得很小，而增大的工作前角和楔角，进步了刀刃的锋利性和刀尖强度尤其是在工件很重，旋转带有冲击性的负荷时，切削刃的刃倾角l=10～18°创造了最有利的切削条件，因而在切削时，冲击力的作用点离开了刀尖，可防止刀尖破碎。 同时，在主切削刃上开有1mm左右宽的负倒棱、R2mm左右的刀尖圆角以进步刀刃的抗冲击功能，但刀具装置视点还要根据实际情况调整。详情请登录