发布于 2020年04月16日
所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。深孔加工一般深孔大都状况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和外表质量较高，并且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。一般的深孔大都状况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和外表质量较高，并且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。所以深孔加工受到很多人的重视，越来越多人进入深孔加工行业。
工艺特色：1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易发生振荡、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和外表粗糙度。2、在钻孔和扩孔时，冷却光滑液在没有采用特别设备的状况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，并且排屑也困难。3、在深孔的加工过程中，不能直接调查刀具切削状况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振荡与工件温度、观外表(油压表和电表)，来判别切削过程是否正常。
4、切屑扫除困难，必须采用牢靠的手法进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利扫除，防止切屑阻塞。5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和到达应要求的加工质量，应添加刀具内(或外)排屑设备、刀具引导和支承设备和高压冷却光滑设备。6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。
深孔加工在模具行业有了广泛的使用，处理了模具加工中一般钻床无法处理的细孔和长孔。有效降低了模具的加工成本。接受最精细的深孔加工，孔径3-35长度可做到2600。最大限度地处理了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔、顶针孔等。详情请登录