非标刀具定制硬质合金刀具材已迈入超细晶粒阶段

硬质合金刀具材已迈入超细晶粒阶段

涂层硬质合金刀具(如TiN、TiC、TiCN、TiAlN等)虽其加工工件资料规模广，但抗氧化温度一般不高，所以通常只宜在400-500m/min的切削速度规模内加工钢铁件。对於Inconel718高温镍基合金可运用陶瓷和PCBN刀具。据报道，加拿大学者用SiC晶须增韧陶瓷铣削Inconel718合金，引荐最佳的切削条件为：切削速度700m/min，吃深为1-2mm，每齿进给量为0.1-0.18mm/z。

现在，硬质合金已进入细晶粒(1-0.5μm)和超细晶粒(<0.5μm)的发展阶段，过去细晶粒多用於K类(WC+Co)硬质合金，近几年来P类(WC+TiC+Co)和M类(WC+TiC+TaC或NbC+Co)硬质合金也向晶粒细化方向发展。

以往，为进步硬质合金的韧性，通常是增加钴(Co)的含量，由此带来的硬度下降现在可以通过细化晶粒得到补偿，并使硬质合金的抗弯强度进步到4.3GPa，已到达并超越一般高速钢(HSS)的抗弯强度，改变了人们普遍认为P类硬质合金适於切钢、而K类硬质合金只适於加工铸铁和铝等有色金属的选材格局。

选用WC基的超细晶粒K类硬质合金，相同可加工各种钢料。细晶粒硬质合金的另一个优点是硬质合金刀具刃口尖利，尤其适於高速切削粘而韧的工件资料。以日本不贰越公司开发的AQUA麻花钻为例，其用细晶粒硬质合金制作，并涂覆耐热、耐冲突的光滑涂层，在高速湿式加工结构钢和合金钢(SCM)时，切削速度200m/min，进给速度1600mm/min，加工功率进步了2.5倍，刀具寿数进步2倍；干式钻孔时，切削速度150m/min，进给速度1200mm/min。详情请登录