深圳国龙精密机械加工实行年底双薪多劳多得的制度优秀员工参与公司分红

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     在切削过程中，刀具切削部分将承受切削力、切削热的作用，同时与工件及切屑间产生剧烈的摩擦，因而发生磨损。在切削余量不均匀或切削断续表面时，刀具还将受到很大的冲击和振动。因此刀具切削部分的材料必须具备下列基本能。

(1) 高的硬度和耐磨性

      硬度是刀具材料应具备的最基本性能，要实现切削，刀具材料的硬度应比工件材料的硬高，一般常温硬度要求在60HRC以上。刀具材料应具有较强的耐磨性，耐磨性与材料硬度密切相关，材料硬度越高，耐磨性越好。此外，刀具材料含耐磨合金碳化物越多、晶粒越细、分布越均勻，耐磨性越好。
(2) 足够的强度和韧性
      刀具材料必须具有足够的强度和韧性，以便承受切削力，在承受振动和冲击时不致断裂和崩刃。
(3) 较好的热硬性
      刀具材料的热硬性也称红硬性，是指其在高温下仍能保持上述硬度、强度、韧性和耐磨性基本不变的能力。一般用保持刀具切削性能的最高温度来表示。
(4) 良好的工艺性
       为了便于制造，刀具材料应具备较好的被加工性能。如热处理性能、高温塑性、可磨削加工性及焊接工艺性等。
(5) 经济性
      经济性是评定刀具材料性能的重要指标之一。有些材料制成刀具尽管很贵，但因其使用寿命长，生产效率高，加工的零件综合单件成本不一定高。经济性应综合考虑各方面因素。此外，对于高速加工刀具，还需具备高强度、高化学稳定性、高抗冲击能力等性能。目前使用的刀具材料可分为十种（见表1-2)，包括从切削速度最低、耐磨性最差的普通工具钢到高速性能最好的聚晶金刚石刀具。