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      由装夹工件引起的变形薄套类零件的内外圆直径差很小，强度较低，如果在卡盘上夹紧时用力过大，就会使薄壁零件产生变形，造成零件的圆度、圆柱度及同轴度超差。在车削、磨削时如果夹的不紧，有可能使零件松动而报废。一般通过控制夹紧力的大小来控制零件的变形，粗车时夹紧力要大一些，精车、磨削时夹紧力要小一点。如果零件是在自定心卡盘上直接装夹，零件只受到卡爪的夹紧力，受力不均衡，从而使零件变形。如果将零件上的每一点的夹紧力都保持均衡，换句话说，就是增大零件的装夹接触面，从而减少每一点的夹紧力，零件的变形就会好得多。在加工薄壁零件时，工艺上可采用开缝套筒或扇形软卡爪来装夹工件。
      在装夹零件的过程中，零件形状不同，结构不同，受力的大小及作用点不同，都可能对零件的形状精度产生影响。一般情况下零件是利用径向力夹紧的，因此加工后零件的变形部位也在直径方向。如果转移夹紧力的作用点，由径向夹紧改为轴向夹紧，这样有利于承载夹紧力，而不致使零件变形。 .