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对机床的稳定性要求有如下几方面：
       (1)精密机械加工对机床轴稳定性要求各部件的尺寸稳定性好。采用尺寸稳定性好的材料制造机床部件，如用陶瓷、花岗岩、尺寸稳定性好的钢材、合金铸铁等；各部件经过消除应力的处理，如时效、冰冷处理、铸件缓慢冷却等方法使部件有高度的尺寸稳定性。
        (2)结构刚性高、变形小。当机床运动部件位置改变工件装卸或负载变化，受力作用变化等，均将造成变形，要求结构刚度高、变形量极小，基本不影响加工精度，备接触面和连接面的接触良好，接触刚度高，变形极小。
       2)提高机床稳定性的措施
      (1)各运动部件都经过精密动平衡，消灭或减少机床内部的振源。
      (2)提高机床结构的抗振性。
      (3)在机床结构的易振动部分，人为地加入阻尼，减小振动。
      (4)使用振动衰减能力强的材料制造机床的结构件。
      (5)精密机床应尽蹙远离振源。
      (6)精密机床采用单独地基、隔振沟、隔振墙等。
      (7)使用空气隔振垫（也称空气弹簧）。
      5．减少热变形和恒温控制
      温度变化对精密机床加工误差的影响
      据统计，精密机械加工中机床热变形和工件温升引起的加工误差占总误差的40%-70%。在一殷机械加工中，磨床润滑油和磨削液每日变化10℃是常见的现象，如磨削dioo的轴类零件，温度升高10℃将产生ll }un的误差。精密加工铝合金零件长lOOmm时，温度变化l℃，将产生2.25 Vm的误差。若要求确保O.I pm的加工精度，环境温度就需要控制在±0.05℃范围内。从以上结果可看到要提高机床的加工精度，必须严格控制温度变化。