非标刀具定制铝合金铣削加工

铝合金铣削加工

由于全体硬质合金刀具具有非常尖利的切削刃和槽型，其在铝合金精加工中切削力小，而且具有容屑空间大，排屑顺利等长处，因此全体硬质合金数控刀具逐渐替代了传统的高速钢刀具。此外，硬质合金的弹性模量大约是钢的3倍，这就意味着在负载相同的情况下，全体硬质合金刀具的变形量仅为可转位刀具的三分之一。全体硬质合金立铣刀还能够做成螺旋刃，这样就能平稳地进行切入和切出，排屑也很平稳顺利，这些都有助于减小切削力的波动从而按捺由此带来的振荡趋势。

可转位刀片刀具系统能够为铝粗加工和精加工带来潜在的优势，特别是使用25至100mm的中等至大直径刀具时，用于铝合金加工的可转位铣刀片无需重磨，具有更好的安全性、通用性和更高的金属去除率，具有无与伦比的功能。

但是，很多情况下的精加工都很难到达所需的水平，首要的技术难点包括：平稳的切削效果；杰出的切屑构成；极高的资料去除率；低功耗；很好的外表粗糙度和最小的接刀痕迹；确保高转速下刀具的安全性等。

加工铝合金，尤其是在小余量切削的精加工时，可转位刀片刃口一般显得较钝，常常导致“犁削”效应的发生，切削刃也简单猛然切入工件，引起切削力忽然增加。此外，切削刃上所发生的切削力当铣削刀具的切削刃切入工件时，猛然的碰击将引起刀具的振荡；如果不加以按捺，切削力的变化起伏就会增大，从而使切削后的外表粗糙度下降，发生接刀，乃至导致切削刃和刀具损坏，此外还会对机床主轴发生不利影响。因此，必须在切削开始时就按捺切削力的剧烈的变动从而按捺振荡趋势，这也是铝用刀具防振规划的来源，能够通过对刀片结构参数进行优化而完成。详情请登录