非标刀具定制涂层刀具

涂层刀具

1、涂层刀具的品种

根据涂层方法：化学气相堆积(CVD)涂层、物理气相堆积(PVD)。涂层硬质合金刀具一般选用化学气相堆积法，堆积温度在1000℃左右；涂层高速钢刀具一般选用物理气相堆积法，堆积温度在500℃左右。

根据涂层基体资料：高速钢、硬质合金以及在陶瓷和超硬资料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。

根据涂层资料性质：涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和‘软”涂层刀具。“硬”涂层刀具追求的主要方针是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂层。“软”涂层刀具追求的方针是低冲突系数，也称为自润滑刀具，它与工件资料的冲突系数很低，只要0.1左右，可减小粘接，减轻冲突，降低切削力和切削温度。

2、涂层刀具的特点

①力学、切削性能好：涂层刀具将基体资料和涂层资料的优良性能结合起来，既坚持了基体良好的耐性和较高的强度，又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低冲突系数。因此，涂层刀具的切削速度比未涂层刀具可进步2倍以上，并允许有较高的进给量，另外寿命也得到进步。

②通用性强：通用性广，加工规模明显扩大，一种涂层刀具能够代替数种非涂层刀具使用。

③涂层厚度：随涂层厚度的添加刀具寿命也会添加，但当涂层厚度到达饱满，刀具寿命不再明显添加。涂层太厚时，易引起剥离；涂层太薄时，则耐磨性能差。

④重磨性：涂层刀片重磨性差、涂层设备复杂、工艺要求高、涂层时间长。

⑤涂层资料：不同涂层资料的刀具，切削性能不一样。如：低速切削时，TiC涂层占有优势；高速切削时，TiN较合适。

3、涂层刀具的应用

涂层刀具在数控加工范畴有巨大潜力，将是今后数控加工范畴中最重要的刀具品种。涂层技术已应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀片，满意高速切削加工各种钢和铸铁、耐热合金和有色金属等材料的需要。详情请登录