TOFD检测结果与射线检测结果都是以二维图像显示,不同的是TOFD能对缺陷的深度和自身高度进行精确测量,而射线只能得到缺陷的俯视图信息,对于判断缺陷危害性程度的重要指标,厚度方向的长度,射线是很困难的。
焊管是用钢板或钢带经过弯曲成型,然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。
表面淬火,回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计,也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。
表面热处理分为两大类,一类是表面淬火回火热处理,另一类是化学热处理,其硬度检验方法如下
随着复合材料在航空结构件上应用比例的不断提高,为保障飞行安全,监控复合材料结构的内部质量受到越来越广泛的关注。
金属材料显微组织分析:各种金属材料的显微组织分析、晶粒度评定、非金属夹杂物评定、各种热加工后的显微组织分析、表面处理层深度测量等。
金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。
涡流检测是以电磁感应原理为基础的一种检测方法,根据电磁感应的理论,导体在交变磁场中会感应出电流,由于电流的形状呈旋涡状,故称之为涡流。
检测面的清算打磨。普通容器内部与介质接触面大多有锈、氧化皮,有的还有防腐层,容器外部有漆,因而探伤前后应对焊缝及焊缝两侧25mm局限内进行清算打磨,肃清铁锈、氧化皮、及污物至显露金属光泽。
根据裂纹尺寸大小,分为三类1)宏观裂纹:肉眼可见的裂纹。(2)微观裂纹:在显微镜下才能发现。(3)超显微裂纹:在高倍数显微镜下才能发现,一般指晶间裂纹和晶内裂纹。
无损检测( Non Destructive Testing 或 Non Destructive Evaluation ,简称 NDT 或 NDE ),又称非破坏性检测,是利用材料的不同物理力学或化学性质在不破坏目标物体内部及外观结构与特性的前提下
1.TOFD检测结果与射线检测结果都是以二维图像显示,不同的是TOFD能对缺陷的深度和自身高度进行精确测量,而射线只能得到缺陷的俯视图信息,对于判断缺陷危害性程度的重要指标,厚度方向的长度,射线是很困难的。
TOFD技术的可靠性好。由于其主要是利用衍射波进行检测,而衍射信号不受声束影响,任何方向的缺陷都能有效的发现,使该技术具有很高的缺陷检出率。国外研究机构的缺陷检出率的试验得出的评价是:手工UT,50-70%;TOFD,70-90%;机械扫查UT+TOFD,80-95%。由此可见,TOFD检测技术比常规手工UT的检测可靠性要高得多。
磁粉探伤设备的分类,按设备重量和可挪动性分为固定式、挪动式和便携式三种。按设备的组合方式分为一体型和分立型两种。
塑猜中的首要缺点有气孔、搀杂、分层、粘合不良等。用超声波勘探缺点时,因横波衰减大,通常选用纵波,勘探频率常用0.5~1兆赫,当塑料衰减很小或测验厚度较薄时,也可用2~5兆赫。通常多用脉冲反射法勘探。
中国无损检测学会成立于1978年,隶属于中国机械工程学会,是一个为无损检测专业人员供给技能交流、学术论坛、技能传承的专业学会,被无损人亲热称为“无损之家”
在平常的检测工作中,有一些工件因为外表粗糙、形状格外等缘由,不能用常见的直接触摸法来进行超声波检测。关于这类的工件,无妨测验运用液浸法超声波探伤。液浸探伤相关于直接触摸法而言,有如下优势:
缺点智能辨认数字化磁粉探伤机不光可以主动完结磁粉探工序,并且归纳了人机办理界面、磁粉探伤智能辨认、数据办理等多种技能,并依据用户检测规程的需求供给务种数据报表。
磁粉探伤的开展趋势是主动化、智能化,而工件外表情况、真伪裂纹、工况条件等使得现有的检测辨认办法难以满意工件外表裂纹缺点主动检测辨认的需求。
射线检测方法用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测,渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口、角焊缝和对接焊缝的表面检测。