无锡最好的永磁检测公司【昌纳德】浅谈无损检测程序及方法

（1）编制依据（2）工程概况（3）检测部署（4）主要工作程序

（5）资源配置计划（6）检测质量控制保证措施

（7）健康、安全、环保（HSE）管理措施

射线检测方法用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测，渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口、角焊缝和对接焊缝的表面检测。超声检测法用于厚度> 8mm的压力容器壳体或大口径接管与壳体的角接接焊缝内部缺陷的检测。

在焊接完成后，根据监理工程师下达无损检测指令进行检测工作，检测组接到指令后，按照指令要求完成检测任务，及时向监理工程师反馈检测结果。在接到监理以书面形式对其下达的检测指令后，为保证检测数据准确无误，必须按检测指令注明的内容完成检测工作。

根据压力容器用钢板厚度、材料强度、工作介质、工作压力、焊缝系数、制造工艺等的不同,检测的比例分为100 %和局部抽查。渗透检测用于不锈钢和有色金属坡口以及焊缝表面开口性缺陷的检测。作磁粉或渗透检测时,光照条件应至少为500勒克斯。无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行。有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后方能进行检测。有特殊要求的（如球罐）应在焊接完成36小时后方能进行检测。射线检测18小时内完成检测任务，并出据检测结果，超声波检测现场完成检测任务，并出据检测结果所有射线底片有检测机组进行整理，整理完毕后将底片装箱有项目部专人进行验收进行贮存。并编制底片装箱记录表和底片交接记录表，便于日后的查阅和管理。