天津管棒产品检测国内知名企业【昌纳德】浅谈钢管涡流探伤的特点有哪些

涡流检测是以电磁感应原理为基础的一种检测方法，根据电磁感应的理论，导体在交变磁场中会感应出电流，由于电流的形状呈旋涡状，故称之为涡流。交变磁场的大小及涡流电流的大小与导体材料的特征（如电导率、磁导率、外形尺寸、理化性能等因素）有关，根据这些特征参量的变化而引起电信号的变化，经过信号的放大、转换和分选，即可达到材料探伤的目的。涡流探伤具有非接触、速度快、灵敏度高、重复性好、检测范围宽、操作方便、易实现自动化等特点，特别适合导电性材料包括铁磁性材料具有磁滞回线特性，当温度在居里点（即磁性转变温度）以下时（如在常温条件下）材料内部磁畴分布是杂乱无章的，在整体上不呈磁性，但就局部而言，磁畴分布也是不均匀的，当外加激励磁场时，这种不均匀性引起的畸变磁场将叠加在激励磁场的涡流磁场上，一起被检测线圈所感应，而产生很不规的信号，至使检测信号无法判断而不能进行探伤，因此，铁磁性材料在很大程度上限制了涡流的检测深度，为了解决这个问题，通常都是采用磁饱和技术，在检测区域中外加一个很强的直流磁场，使处于检测区域内材料被磁化并达到磁饱和程度，即可进行探伤。探伤后为了消除材料的剩磁，将材料通过一段外加更强的交变磁场，可达到退磁的目的。

根据电磁感应的原理，涡流检测的实质是测被检工件（例如锅炉钢管）中电导率的变化，由于被检工件的化学成份、物理参数、几何尺寸、工件与检测线圈的提离效应（即相对位置的变化）以及工件中各种缺陷的存在都会引起工件的电导率的变化，所以，进行涡流检测，就必须对线圈所接收到的丰富信息进行有效的筛选和正确的鉴别，否则涡流检测就难于进行，因此，对涡流探伤要特别注重信号的处理，在以往采用通用型涡流探伤仪进行探伤时，是依据电平信号幅度大小来判定材料内部是否有伤的，这种方法称之为当量法探伤，就是探伤结果的判定是借助于对比试样的人工缺陷与自然缺陷显示的信号的幅度（又称荧光屏上的波高）来比较的，所以，这种方法又称为波高比较法。