深圳宝安龙华精密零件加工之提高生产率降低成本的设计准则

         减少加工表面数量和表面积，如图8 - U 的结构改成图b ，在减少有配合精度要求的内、外圆柱面加工量的同时，能提高内、外表面与对应配合件的配合精度。
         加工表面的形状、尺寸及位置分布便于采用高生产率的工艺方法，减少机动工时和辅助工时。图8 - 2 a改成图b ，被加工面尽量设计在同一高度上，一次同时多件加工，减少调刀和其它辅助工时。图8 - 3 a改成图b ，加工面力求设计成平行或垂直于零件的安装或加工基准平面，避免特殊5 1、夹具、节省划线、找正等辅助工时。
        零件尺寸(如孔径、螺距、齿轮模数、键槽宽、调角半径、退刀槽宽等)标准化，避免采用非标准化刀具加工，减少或避免专用工、夹、量具的设计，缩短生产周期，减少加工过程
        中刀具、工件的装夹次数，减少机动工时和辅助工时。如图8 - 4 a相应尺寸应改成图b 所示。合理的确定零件的分拆与合并，用两个或两个以上且相互关联的、形状简单的零件组合成一个复杂零件，或者把形状复杂零件设计成两个或两个以上简单零件，以节省材料或避免使用特制刀具。如图8 - S a在胄孔内加工球形底面工艺性不好，增加热块将一件变成两件组合，见图8 - 5 b。把图8 - 6 a的齿轮件拆成图b 的简单件，加工后再装配成图a 的齿轮件。