深圳宝安龙华精密机械加工之螺纹的研磨

       研磨是螺纹磨削后的精加工工序。可以修正螺旋线的周期误差、掉部误差、累枳误差，以及中径的锥度、椭圆度、棱圆度误差。还可以纠1 螺纹中径与支承轴颈同轴度误差、支承轴颈自身的圆度误差等。
      4 级精度丝杆磨后须安排研磨工序。留20iim研漼余量。经过研磨单个螺距的周期误差小于0 .02k m，200m m 长度范围内螺距误差小于0 .16W n ,中径与支承轴颈的同轴度小于***，表面粗糙度^ ■***，称做亚微米丝杆。用作刻线机等精密机械仪器的关键零件称为分距离元件。
      研磨根据预先测量的误差曲线选点进行。把丝杆上存在的各种较大的误差修妍成无数个极小的误差，从而提高丝杆精度。
      研具由铸铁HT200制造，内孔为开口圆环局部有螺纹槽，称研磨螺母。图2-60为A 、B 、C 三处相隔120°配置的研磨螺母。研磨点的配置不尽相同，对于不同周期误差选用不同配置研磨点的研磨螺母进行研磨。
      研磨螺母的中径可以调节，修研螺纹时把研具螺纹中径微调到需要的尺寸。调整完毕的研磨螺母必须具有足够的刚性。
      研具长度取丝杆螺纹部分长度的1/3，这种长研磨螺母是修研丝杆螺纹的主要研具。而修研局部误差的研具，长度仅为丝杆螺纹部分的1/6。研磨剂有A120 s、Cr2〇3微粉（W 3.5〜W 1 ) 研磨裔等，用煤油稀释。
      研磨在研磨机上进行，见图2-61。丝杆2 水平放置。研磨机上方装备研具减重装置4 ，用两个调节弹簧3 吊挂研具1，平衡研具自重，减重装置跟随研具同步移动，防止研具自重对丝杆产生附加压力造成误差。杆转速30〜40r/min。控制摩擦力矩的大小维持研磨压力粗研、半精研螺纹摩擦力矩U Q O〜2.2S N‘m 。精研摩擦力矩l . M N’m 。 °
      为减小丝杆支承轴颈对螺纹中径的不同轴度，纠正轴颈的圆度、锥度误差，提高丝杆副运动精度，精密丝杆尚需研磨轴颈。
      研磨轴颈修正对蜾纹中径的同轴度误差, 在半精妍螺纹之后，精研之前进行4 以螵纹中径为基准。