深圳精密零件加工之深度磨削的原理

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         砂轮表面分布着参差不齐的磨粒（图2 - n a )，每颗磨粒相当于切削工具，磨削时从工件表面切下切屑。单个磨粒形状不规则，多数为负前角。它们有四种切削形态、■图2-1 tb): —带而过的摩擦，工件表面仅留一条痕迹；发生塑性变形，擦出一条两边隆起的沟纹；或者犁出一条沟，两边翻出飞边> 或者切下切屑，其形状随磨粒切削刃形状、工件材料1 切削深度、切削速度而变化。
         磨粒在砂轮表面的分布是随机的。磨削时仅有10% 参加切削，切削深度分布在某一范围内，使各个磨粒承受的压力不同，各种切削形态都会发生。由于磨粒的切深很小（小于1 ，工件表面获得的粗糙程度较普通切削刀具加工小得多，在较小的范围内随机分布。
         钝化的磨粒受力强大，超过自身强度则被挤碎，露出新的锋利刃口。高磨粒掉落使矮磨粒得以参加切削。砂轮自行恢复切削能力的现象称为砂轮的“自砺”。“自砺”延长了两次修整砂轮之间的磨削时间。
         磨削加工的表面，由于高温、高速及摩擦作用，其表面变质严重，深度达lOOHm，发生淬硬材料回火软化、未淬火材料硬化、热变形应力等，甚至表面烧伤、微裂。