深圳宝安龙华精密机械加工之计算机辅助工艺过程编制

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          工艺规程编制的内容是大量的错综复杂的信息综合处理过程.工艺人员通过对加工对象的结构形状，尺寸大小、精度高低、材料类别、生产批量、各种可能采用的加工方法、设备、工装、工人技术水平以至生产环境、习惯等大量信息分析综合处理，作出工艺决策。确定加工方法和工艺方案，编制工艺路线、选择设备、工装、制订工时定额、填写各种工艺文件，这些必须综合处理的信息不仅是大量的，而且各种信息之间的关系极其错综复杂。为此工艺人员花费大量的精力和时间，且往往有许多是重复劳动。当零件复杂程度髙时，情况就更加严重。人工编制工艺规程速度慢、效率低、耗时长，不仅拖长生产周期，而且难以保证每个
X 艺方案决策的正确性。
          从传统的工艺规程编制方法来看，它是一种手工方式的个体劳动，基本上属于经验型，每个工艺人员凭自己的经验编制工艺，由于每个人经验都有局限性，不可能对工艺过程进行优化。同一种零件，由不同的工艺人员编制工艺，会得到不同的工艺规程，即使由一个工艺人员，不同时期亦可编制出不同的工艺规程。至于类别相同形状相似的零件，其工艺规程也差别很大，这说明传统的手工编制工艺规程方法不易实现工艺方案优化，更不能实现工艺规程的标准化，它不仅造成设备与工装不必要的多样化，而且不利于挖捆工艺中的相似性组织.成组加工。
          随着科学技术的发展，社会需求的多样化，产品更新换代的周期愈来愈短，当老产品停产时，工艺规程全部作废，又必须投入大量人力为新产品编制工艺规程，即使老产品中一些工艺规程可以借鉴，但是任何工艺人员都难以凭记忆检索出以往编制过的成千上万种相同或相似零件的工艺。致使工艺规程的标准化程度低、继承性差。
          20世纪60年代开始出现计算机辅助工艺过程编制（Computer Aided Process Planning,缩写为CAPP)，它是采用计算机编制零件的制造工艺规程，包括制订工艺路线（选择加工方法及安排工序顺序）和工序设计（选择加工机床、刀具、量具、夹具、确定切削参数和计算工时定额），最府编制出完整的工艺文件。这一新的技术领域，较之于手工编程有着许多优越性，它从根+ L；改变了依赖于工艺人员个人经验，促进了工艺过程标准化和最优化，提髙了工艺设计质量，使工艺人员从繁琐重复的计算编写工作中解脱出来，以便有更多的时间和精力进行工艺攻关，技术改造，提高工艺水平和产品质量。CAPP能按厢需要迅速而准确地编制出相应的工艺文件，适应产品更新换代需要。CAPP是连接CAD与CAM的必不可少纽带，是发展柔性制造系统FMS和集成化制造系统CIMS等髙技术不可缺少的组成部分。我国CAPP方面的工作虽较世界上工业发达围家起步晚，近年来CAPP在我国引起了越来越多单位和学者的兴趣。它是我国工业界与科技界向高技术进军的重要标志，是跟踪世界高技术发展的重要步骤。必须指出，正如在高度机械化、自动化的工厂中，手工操作不能完全被取代一样，在CAPP发展与普及时，手工编程尚不会完全被取代。