深圳宝安龙华精密机械加工之工作液及其循环过滤系统

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           电火花加工在工作液中进行，工作液需具有绝缘、压缩通道、产生局部髙压、冷却、消电离等作用。绝缘介质，才能产生火花击穿和放电结束后迅速恢复间隙绝缘状态的脉冲放电。而液体介质的绝缘强度比较高，可以在较小电极间隙下击穿，从而提髙仿型精度> 火花放电受液体介质的压缩和放电磁场的压缩，放电通道截面积很小，电流密度高度集中，提高生产率和加工精度；在脉冲放电作用下，液体介质急剧蒸发，产生局部髙压有利于金属和电蚀产物的排出。液体介质冷却电极和工件，防止热变形。冷却的介质又使电流密度加大，能:更加集中。绝缘恢复得快的液体介质有助于减少放电后残留离子，避免电弧放电。
         工作液性能对加工的影响很大。介电性能好，密度和粘度大的工作液有利于压缩放电通道，提高放电能量密度，强化电蚀产物抛出。但粘度大不利于电蚀产物排出，影响正常放电。电火花成型加工主要采用油类工作液，粗加工时脉冲能量大，加工间隙大，爆炸排屑抛出能力强，选用介电性能、粘度较大的机油，机油燃点较高，大能量加工时着火燃烧的可能性小。在半精、精加工时放电间隙小，排屑困难，选用粘度小，流动性好，渗透性好的煤油作为工作液。
          电火花成型加工时产生大量微粒金属碎屑、碳黑等电蚀产物不断混入到工作液中，加上工作液分解产生的气体的沿面放电，使工作液的绝缘缸度下降，严重时造成加工过程的不稳定。因此，工作液必须加以净化过滤循环使用。有介质过滤器，静电过滤器和离心过滤器等。循环系统工作原理如图7-3所示，它可以冲油，也可以抽油，由阀I 和阀I 来控制。冲油时，油泵把工作液打入过滤器2 ，然后经管道（3 ) 到阀I 分两路：一路经管道（5 ) 到工作液槽4 的侧面孔；另一路经管道（6 ) 到阀I 再经管道（7 ) 进入油环5 。冲油时的流量和油压靠阀I 和阀I 来调节。抽油时，转动阀I 和阀1 ，使进入过滤器的工作液分两路：一路经管道3 阀I 进入管道（5 ) 至工作液箱4 的侧面孔；另一路经管道（4 ) 阀I 进入管道（9)经射流管7及管道（1 0 )进入油箱8 。由射流管的‘射流”作用将工作液从工作台油杯5 中抽出，经管道7.，阀I 管道（8 ) 到射流管7 进入贮油箱8 。转动阀I 和阀I 还可以停油和放油。 .
         工作液循环形式如图7-4所示，冲油式排屑力强，抽油式加工精度较高。