发布于 2013年12月17日
(1)珩磨头
珩磨头一端连接机床主轴接头，杆部镶嵌或连接珩磨油石。在加工过程中，珩磨头的杆部 与珩磨油石进入工件的被加工孔内，并承受切削转矩；在机床进给结构的作用下，驱动珩磨油 石作径向扩张，实现珩磨的切削进给，使工件孔获得所需的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。 不论对哪一种珩磨头，它必须具备以下几个基本条件：
①珩磨头上的油石对加工工件表面的压力能自由调整，并能保持在一定范围内。
②珩磨过程中，油石在轴的半径方向上可以自由均匀地胀缩，并具有一定刚度。
③珩磨过程中，工件孔的尺寸在达到要求后珩磨头上的油石能迅速缩回，以便于珩磨头 从孔内退出。
④油石工作时无冲击、位移和歪斜。
图4. 12是一种利用螺旋调节压力的较简单的珩磨头。
珩磨头本体用浮动装置与机床主轴相连接，油石黏结剂（或用机械方法）与油石座固结在 一起装在本体的槽中，油石座两端由弹簧箍住，使油石保持向内收缩的趋势。珩磨头尺寸的调 整是通过旋转螺母，推动调整锥向下移动，通过顶块使油石在圆周上均匀张开，当油石与孔表 面接触后，再继续旋动螺母，即可获得工作压力。这种珩磨头结构比较简单，制造方便，经济实 用，但工作压力的调整频繁、复杂，且珩磨过程中随油石磨损或孔径增大而不稳定。为了自动 获得恒定压力，成批或大量生产中应采用气动或液压控制的珩磨头。采用气动或液压控制油 石胀缩的优点是：在珩磨过程中，油石对工件表面的压力均匀，磨削平稳，而且没有振动，生产 率比较高。但是，这种珩磨头的结构较复杂，只有在专用的珩磨机上才能使用，一般中小型修理厂就可能不太适用。
(2)珩磨油石
①油石种类油石一般可分为两大类即普通油石和特殊油石。普通油石虽然价格便宜， 但其寿命短且型面保持性差，因此大批量生产时一般不选用。在特殊油石中，虽然金刚石的硬 度最高，但其热稳定性、磨粒的切削性能远不如立方氮化硼（CBN)油石，因而在珩磨合金钢之 类的工件时，用立方氮化硼油石能获得更好的切削性和经济性。
②油石粒度选择油石粒度应以满足工件表面粗糙度为前提，并非越细越好。油石越 细，切削效率就越低，因此在满足工件所要求的表面粗糙度前提下，应选用尽可能粗的油石。
③油石长度油石长度是否合适直接影响到被加工孔的形状精度，选择不当可能会产生喇 叭口、腰鼓、虹形、波浪形等现象。一般情况下，加工通孔时，油石长度应为孔长的2/3〜3/2;加 工盲孔时，油石长度应为孔长（包括退刀槽）的2/3〜3/4。当然，实际应用时应根据具体情况 加以修正。
④油石硬度油石硬度直接影响到油石的切削性能。一般情况下，加工硬材料选用较软 的油石，加工软材料选用较硬的油石。
⑤油石工作压力珩磨油石工作压力是指油石通过进给机构施加于工件表面单位面积 上的力，油石上的磨粒借以切人金属或脱落自锐。压力增大时，材料去除量和油石磨损量也增 大，但珩磨精度较差、表面粗糙度值升高，当压力超过极限压力时，油石就急剧磨损。
3)珩磨速度和珩磨交叉角
珩磨速度w由圆周速度％和往复速度％合成。磨粒在加工表面上切削出交叉网纹，形成 珩磨交叉角&如图4. 13所示。
图4.13珩磨速度与珩磨交叉角的关系[11]
圆周速度： v' =f^ (4.1)
往复速度： 队(4.2)
珩磨速度： v= d (4.3)
珩磨交叉角： 0=2arctan 土 (4.4)
式中：D为珩磨头直径mmp为珩磨头转速r/min^为磨头往复次数dst/min; /x为磨头单行 程长度mm。
要获得较好的珩磨效果，必须正确选择和&具体可参见表4.4。
(4)珩磨余量
珩磨是为了消除前道工序留在工件表面的切削痕迹，珩磨前工件表面质量越好，珩磨后工 件表面的质量也就越高。所以，珩磨余量与前道工序的加工质量有很大关系，一般珩磨余量为
先前工序总误差的2〜2. 5倍。此外，珩磨余量与工件的材料也有直接关系。珩磨余量参考值 可参见表4. 5。
表4. 4珩磨切削参数的选择
工件
材料 加工
性质 珩磨速度
v/(m • min-1) 交叉角
e/n 圆周速度
vt/(vs\ • min-1) ,往复速度 t>a/(m • min-1)
球墨铸铁 粗加工 22 〜25 45 20 〜23 9〜10
精加工 〜30 45 27 12
粗加工 20 〜25 45 18 〜22 9〜11
未淬火钢
精加工 ~28 45 25 12
合金钢 粗加工 25 45 23 10
精加工 〜28 45 26 11
淬硬钢 粗加工 15 〜22 40 14 〜21 5〜8
精加工 〜30 40 28 10
铝 粗加工 25 〜30 60 21 〜26 12 〜15
精加工 〜35 45 30 17.5
粗加工 25 〜30 60 21 〜26 12 〜15
青铜
精加工 〜35 45 30 17.5
硬铬 精加工 15 〜22 30 14 〜21 4〜6
塑料 粗加工 25 〜30 45 23 〜28 10 〜12
精加工 <40 30 37 11