深圳宝安切削力有什么样的变化呢

精密切削时，采用微量切削，各种因素对切削力的 影响与普通切削有所不同。
(1)切削速度的影响
不考虑积屑瘤的存在，采用硬质合金车刀和采用天 然金刚石车刀进行精密切削，切削速度对切削力的影响 规律是不一样的。用硬质合金车刀进行精密切削时，切 削速度对切削力的影响不明显。这是因为在微量切削 时，前刀面前部切削区的变形及摩擦在整个切削中所占 因此当侧速度％增加时，这部分变形及摩擦减小很不明显；同时由于硬质合金车刀刃口半径r„较大，刃口圆弧部分对加 工面的挤压所占的比例较大，切削速度的增加，对其影响很小。可是用天然金刚石车刀时，情 况就不一样，它的刃口圆弧半径比硬质合金小得多。虽然切削用量相同，切下的切屑要从前刀 面流出，见图2.34(b)。因前刀面的切削区的变形及摩擦所占的比例加大，当切削速度增加 时,这部分变形及摩擦要减少,所以用天然金刚石车刀精密切削时，切削力随切削速度的增加 而下降。
 

(a)硬质合金刀具 （b)天然金刚石刀具
图2. 34刃口圔弧半径对切屑流出的彩蹢
若考虑积屑瘤的影响，情况有所不同。如图2. 35所示，精密切削铝合金和紫铜时，低速时 切削力大，随着切削速度增加，切削力急剧下降。当切削速度达到200〜300 m/min后，切削 力基本保持不变，这规律和积屑瘤高度随切削速度的变化规律一致。积屑瘤大时，切削力大， 积屑瘤小时，切削力也小。图2. 36是有积屑瘤时精密切削的切削模型，根据此模型分析积屑 瘤造成切削力增加的原因如下：积屑瘤的存在，使刀具的刃口半径增大；积屑瘤呈鼻形并自刀 刃前伸出，这导致实际切削厚度超过名义值许多；积屑瘤代替刀具进行切削，积屑瘤和切屑及 巳加工表面之间的摩擦比刀具和它们之间的摩擦要严重许多。这些因素都将使切削力增加。
枪钻系统结构简单、使用方便、加工比较准确、孔的直线性较好、成本低廉，所以使用到现 在还在不断发展。枪钻钻杆采用压有V型槽的无缝钢管，切削加工时，切削液从钻杆内部流 到切削区，再把切屑从孔壁与钻杆的V型空隙中推出，因此是属于外排屑的深扎加工系统。 由于切屑排出空间较大，所以比较容易排出切屑。但是因为刀具系统刚性不足，用V型钻杆 易产生扭曲和挠曲，不能用大的进给量加工，所以限制了加工效率的提高。同时，随着新材料 的不断出现和对深孔加工的规格、精度要求的不断提高，再依靠枪钻解决大尺寸的深孔加工已 不能满足要求。
 BTA系统
德国希勒公司在1942年研究出了一种新的深孔钻削实用技术，这就是BTA深孔加工系 统。这种加工方法多用于直径12〜120 mm的深孔加工，加工精度可达IT2〜IT4，表面粗糙 度艮<3. 2 f«n.钻杆是圆形，刚性好，生产效率比枪钻系统提高5〜10倍。BTA系统如 图2. 42所示，加工时，切削液由孔壁与钻杆的间隙流至切削区，把切屑从钻杆内部推出。当加 工小直径深孔时，切削液流动的缝隙变窄，易造成切屑堵塞，因此小于中12 mm的深孔不宜采 用BTA系统加工。