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福建宁德陶瓷球的研磨有哪些方法可用呢

发布于 2013年11月30日

[摘要]对于轴承用陶瓷球,要求具有很高的尺寸精度、形状精度、表面质量和材 料特性。由于陶瓷材料硬度高,与金属相比脆性较大,加工困难,且加工时易在材料表面产生 裂纹等表面缺陷,在轴承运转中引起陶瓷球碎裂、早期疲劳而使轴承失效。所以加工陶瓷球最 重要的是必须始终保持球表面不出现损伤。

对于轴承用陶瓷球,要求具有很高的尺寸精度、形状精度、表面质量和材 料特性。由于陶瓷材料硬度高,与金属相比脆性较大,加工困难,且加工时易在材料表面产生 裂纹等表面缺陷,在轴承运转中引起陶瓷球碎裂、早期疲劳而使轴承失效。所以加工陶瓷球最 重要的是必须始终保持球表面不出现损伤。
陶瓷球的加工工序一般分为:粗磨、精磨、初 研和精研四道工序。粗磨要完成陶瓷毛坯球加 工余量中95%的加工量,是影响陶瓷球加工效率 的关键工序;精磨的目的是进一步改善由于粗磨 造成的表面加工缺陷,提高啕瓷球的表面质量和 精度;初研的目的是改善陶瓷球的精度和表面质 量,使陶瓷球的精度基本达到成品球的要求;精 研使陶瓷球达到成品球的精度要求。陶瓷球的 研磨方法主要有自旋回旋角控制研磨法、锥形研 磨法和磁悬浮研磨法。
 自旋回旋角控制研磨法
该方法主要是将传统的V形槽研磨盘的运动状态和装置进行改进,改进后研磨盘运动状 态如图4. 8所示,它是通过控制V形槽两个槽面的转速,增大球的自旋角,从而增加回转滑动 分量,提高陶瓷球的加工效率。该方法能明显提高陶瓷球的加工效率,但需设计制造复杂的加 工机床,不易实现陶瓷球的批量加工,可用于多规格小批量陶瓷球的加工。
 锥形研磨法 ..
该方法研磨原理,基本原理与自旋回转角控制研磨法相似。主要是使陶瓷 球在研磨过程中具有较大的自旋角(达到47°),陶瓷球充分自旋,增强陶瓷球回转滑动,从而 提高陶瓷球加工效率。该方法加工机床相对简单,不适合陶瓷球的批量加工,但在多规格小批 量陶瓷球的加工上有明显优势。

(3)磁悬浮(磁流体)研磨法
该方法的研磨装置如图4. 10所示。其基本原理是将一定比例的磨料等非磁性体添加到 磁流体中形成混合液,在具有磁场梯度的特殊磁场中,磁性物质朝强磁场方向聚积,而磨料等 非磁性体则都被排斥到弱磁场一方,从而形成垂直方向的磁浮力和水平方向的保持力。在磁 流体研磨试验装置中,磁场由条状强磁铁产生,尼龙浮板5是非磁性体,在磁浮力作用下向上 浮起形成加工压力,由高速驱动轴通过导向环2和尼龙浮板的导向作用,带动被加工陶瓷球4 在磁流体和磨料的混合液中运动,从而实现陶瓷球的研磨加工。