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查看更多>铬不锈钢焊条使用过程中需要注意哪些事项，你知道吗？
发布于 2020年04月22日
[摘要]铬 13 不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条焊接，必须进行三百以上的预热和焊后七百度左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
1、 铬不锈钢具有一定的耐蚀、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2 、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
3 、铬 17 不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素 Ti 、 Nb 、 Mo 等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行两百度以上的预热和焊后八百度左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用。
4 、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5 、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少百分之二十左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
6 、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交 流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径 4.0 及以下可用于全位置焊件， 5.0 及以上用于平焊及平角焊。
7 、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经一百五十度干燥一小时，低氢型应经两百和二百五十度干燥一小时，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8 、铬 13 不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊接，必须进行三百以上的预热和焊后七百度左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
9 、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高 温热处理后引起相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
在焊接过程中一定要挑选合适的焊丝，不同的板材对于的需求不同，需 挑选所匹配的焊丝。
2 、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
3 、铬 17 不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素 Ti 、 Nb 、 Mo 等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行两百度以上的预热和焊后八百度左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用。
5 、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少百分之二十左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
6 、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交 流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径 4.0 及以下可用于全位置焊件， 5.0 及以上用于平焊及平角焊。
7 、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经一百五十度干燥一小时，低氢型应经两百和二百五十度干燥一小时，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8 、铬 13 不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊接，必须进行三百以上的预热和焊后七百度左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
9 、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高 温热处理后引起相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
在焊接过程中一定要挑选合适的焊丝，不同的板材对于的需求不同，需 挑选所匹配的焊丝。