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陕西大西洋焊材厂家
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查看更多>大西洋焊材厂家浅析焊材对焊剂工艺性能及质量的要求
发布于 2020年04月20日
[摘要]专业的焊接工程，一般在焊接时对电渣焊用焊剂都是有性能和质量要求的，为了使电渣过程能稳定进行并能得到良好的焊接接头，应有哪些特殊要求？今天就让大西洋焊材厂家为我们解答一下。
专业的焊接工程，一般在焊接时对电渣焊用焊剂都是有性能和质量要求的，为了使电渣过程能稳定进行并能得到良好的焊接接头，应有哪些特殊要求？今天就让为我们解答一下。
1、对焊剂的一般要求
（1）焊剂应具有良好的冶金性能，焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分和良好的力学性能以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。
（2）焊剂应具有良好的工艺性、电弧燃烧稳定、熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。焊道与焊道间及焊道与母材间充分熔合，过渡平滑没有明显咬边，脱渣容易，焊缝表面成形良好，以及焊接过程中产生的有害气体少。
（3）焊剂要有一定的颗粒度，并且应有一定的颗粒强度，以利于多次回收使用。焊剂的颗粒度分为两种：普通颗粒度焊剂的粒度为2.5～0.45mm,用于普通埋弧焊和电渣焊；细颗粒度焊剂的粒度为1.25～0.28mm，适用于半自动或细丝埋弧焊。其中小于规定粒度60止以下的细颗粒不大于5%，规定粒度14目以上的粗颗粒不大于2%。
（4）焊剂应有较低的含水量和良好的抗潮性，出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.10%,焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下,放置24h,其吸潮率不应大于0.15%。
（5）焊剂中机械夹杂物的含量不得大于焊剂质量分数的0.30%；
（6）焊剂应有较低的S、P含量，一般为S≤0.06%,P≤0.08%。
2、对电渣焊用焊剂的要求
（1）熔渣的电导率应适宜。若电导率过低，焊接无法进行；若电导率过高，电阻热过低，影响电渣焊过程的顺利进行。
（2）熔渣的黏度应适宜。黏度过小，流动性过大，易造成熔渣和金属流失，使焊接过程中断；黏度过大、熔点过高，易形成咬边和夹渣。
（3）熔渣的开始蒸发温度应合适。熔渣开始蒸发的温度取决于熔渣中最易蒸发的成分。要获得高质量的焊接接头，焊剂除符合以上要求外，还必须针对不同的钢种选用合适牌号的焊剂及配用焊丝。
通常主要根据被焊钢材的类别及对焊接接头性能的要求来选择，并选择适当的焊剂相配合。一般情况下，对低碳钢、低合金高强钢的焊接，应选用与母材强度相匹配的焊丝；对耐热钢、不锈钢的焊接，应选用与母材成分相匹配的焊丝；堆焊时应根据对堆焊层的技术要求、选择合金系统及相近成分的焊丝并选用合适的焊剂。
（1）焊剂应具有良好的冶金性能，焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分和良好的力学性能以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。
（2）焊剂应具有良好的工艺性、电弧燃烧稳定、熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。焊道与焊道间及焊道与母材间充分熔合，过渡平滑没有明显咬边，脱渣容易，焊缝表面成形良好，以及焊接过程中产生的有害气体少。
（3）焊剂要有一定的颗粒度，并且应有一定的颗粒强度，以利于多次回收使用。焊剂的颗粒度分为两种：普通颗粒度焊剂的粒度为2.5～0.45mm,用于普通埋弧焊和电渣焊；细颗粒度焊剂的粒度为1.25～0.28mm，适用于半自动或细丝埋弧焊。其中小于规定粒度60止以下的细颗粒不大于5%，规定粒度14目以上的粗颗粒不大于2%。
（4）焊剂应有较低的含水量和良好的抗潮性，出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.10%,焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下,放置24h,其吸潮率不应大于0.15%。
（5）焊剂中机械夹杂物的含量不得大于焊剂质量分数的0.30%；
（6）焊剂应有较低的S、P含量，一般为S≤0.06%,P≤0.08%。
2、对电渣焊用焊剂的要求
（1）熔渣的电导率应适宜。若电导率过低，焊接无法进行；若电导率过高，电阻热过低，影响电渣焊过程的顺利进行。
（2）熔渣的黏度应适宜。黏度过小，流动性过大，易造成熔渣和金属流失，使焊接过程中断；黏度过大、熔点过高，易形成咬边和夹渣。
（3）熔渣的开始蒸发温度应合适。熔渣开始蒸发的温度取决于熔渣中最易蒸发的成分。要获得高质量的焊接接头，焊剂除符合以上要求外，还必须针对不同的钢种选用合适牌号的焊剂及配用焊丝。
通常主要根据被焊钢材的类别及对焊接接头性能的要求来选择，并选择适当的焊剂相配合。一般情况下，对低碳钢、低合金高强钢的焊接，应选用与母材强度相匹配的焊丝；对耐热钢、不锈钢的焊接，应选用与母材成分相匹配的焊丝；堆焊时应根据对堆焊层的技术要求、选择合金系统及相近成分的焊丝并选用合适的焊剂。