介绍发电机支架断裂原因：
（1）带状组织的危害
从金相组织检测结果可知材料中存在明显的带状偏析。带状组织是指沿钢材轧制方向形成的，以先共析铁素体为主的带与以珠光体为主的带彼此堆叠而成的组织形态。
由于带状组织中相邻显微组织不同，性能也存在差异，强弱带之间必然会产生应力集中，因而造成力学性能的整体降低，并且存在明显的各向异性，在外力作用下易沿带状组织发生层状撕裂，为材料的早期失效奠定了组织基础。
（2）带状组织的成因
带状组是低碳钢中一种常见的缺陷组织，它的成因大致有两种：一种是钢液在铸锭结晶过程中选择性结晶造成枝晶组织的不均匀分布，在轧制时粗大的枝晶被拉长并逐渐与变形方向一致，从而形成碳及合金元素的贫化带和富化带的堆叠，缓冷时便分别形成以铁素体和珠光体为主的带彼此交替。
在这种情况下，成分带状是组织带状的根源和先决条件。所以用常规退火、正火方法很难加以消除，只能通过高温扩散退火后再经一到三次正火来改善或消除。
第二种原因是由于热加工工艺不当引起的带状组织，当热轧温度处于两相区时，铁素体沿金属流动从奥氏体中呈带状析出，尚未分解的奥氏体被分割成带状，当冷却到A1时带状奥氏体转变为带状珠光体。这种原因形成的带状组织可通过正火或退火加以改善和消除。
（3）消除带状组织模拟实验
为了判明该支架带状偏析的成因并加以消除，我们按照20钢的常规热处理工艺对其进行正火处理。处理后的金相组织，可见带状组织得到明显的改善，说明该支架带状组织的成因是热加工工艺不当，经过适当的正火处理可以改善和消除。这就从材料显微组织方面找到了该支架断裂的内部原因及其改进措施。
（4）综合分析
从支架外部结构的设计和加工来说，纵观支架整体形貌，可见加工粗糙，焊缝明显，随处可见刀痕和坑洼，说明整体加工质量欠佳。
支架的结构和断裂部位可以看出，断裂发生于横竖钢板的拐角处，此处原本就属于结构设计的薄弱环节，本应有用于减小应力集中的圆弧过渡区域，而却出现了明显的加工台阶，如此明显的机械加工缺陷无疑会造成应力集中区域，为裂纹的萌生和发展打开了通道。
从支架的整体加工工艺来说，热轧钢板使用前并未做正火处理，也未进行相应理化检测试验，造成带有缺陷组织的原材料直接转入下一道机械加工工序。
另外，支架钢板焊接之后也未做退火或正火处理，将不可避免地造成焊接残余应力的存在，这在一定程度上加快了支架的脆性断裂进程。
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