产品质量分析：
1 产品信息的收集
1．1 设计电镀生产线前的信息收集
在电镀工艺设计前，首先调查和收集需要电镀的零部件的种类年产量技术要求及基体材料等
信息，编写生产大纲必要时还须了解零部件的表观质量结构及加工方法等，为工艺设计提供依据根据生产大纲设计电镀生产线，工艺设计包括：生产规模；工艺流程；工艺布局；电解液配方；工艺过程控制；设备选择；人员配置；环保要求；环保设施及废水废气废渣的处理等只有周全考虑各种因素，才能设计出合理的电镀生产线。
1．2 电镀加工时的产品信息收集
随着公司新产品开发和市场领域的扩展，电镀零部件的品种技术要求及防腐蚀性能等都有了变化，而已经投入的电镀生产线工艺流程和设备等往往不能完全满足电镀质量需求为了满足公司产品发展需求，必须围绕现有的电镀设备思考以下问题:
首先依据镀件图纸，了解待镀件的结构及技术要求，以确定现有电镀工艺设备能否加工，加工的镀层质量能否满足技术要求。
根据具体情况，有的还需要进一步了解零部件的机械加工过程，如精密加工件铸造件或冲压件等; 零部件的热处理过程，如渗碳淬火等，这样有利于确定现有的工艺配方能否保证零部件的镀前处理质量是否需要改进工艺配方。
3) 了解产品的使用环境，是户内户外及有无腐蚀性气体等因素，便于采用更合理镀层结构和电镀工艺流程工艺参数及镀后处理工艺，确保产品的抗腐蚀性
4) 了解零部件的装配位置，采用合理的方法以保证电镀件主要面的电镀层质量
5) 了解电镀零部件是不是出口产品，出口到哪国，有什么样的气候环境因素，运输方法，以便确定合理的电镀工艺流程工艺参数及镀后处理工艺，保证其防腐蚀性能，并符合相应的国际标准要求只有详细准确的掌握产品信息，制定出合理的工艺流程及工艺参数，产品的最终质量才能得到保证得到用户的认可，减少不必要的售后服务
2 电镀工艺文件的制定
2．1 通用工艺文件的制定
在电镀行业尽管零部件的型号和规格不同，但是对镀层质量要求相同的零部件电镀时的工艺流程工艺参数及操作方法基本相同，一般都编制通用工艺文件工艺文件是指导产品制造过程的一种强制性纪律性文件，必须采用规范的书面形式，不得随意修改，违反工艺文件的操作属于违纪行为、工艺文件是企业生产过程的法律法规，对于新的工艺文件需要生产验证，在设备投入生产之前就应有一套完整的工艺文件，并下发到生产一线，只有工艺文件到达生产现场，操作方法才能得到及时的验证采纳和提升无论技术人员生产管理人员检验员及操作人员都应严格执行工艺文件，在生产中验证并逐步完善如果电镀设备投入生产后，没有工艺文件的指导，会造成产品质量的不稳定
1) 操作人员没有系统掌握电镀过程的操作要领工艺参数，往往会顾此失彼，造成质量的不稳定
2) 生产现场缺少工艺文件指导，操作人员在生产过程中无据可依，操作的随意性大，造成质量的不稳定
3) 当发生电镀质量问题时，操作人员不能用电镀的专业词语去描述质量现象，形成理解上的不一致或错误，给解决质量问题带来困难工艺文件的制定必须具有实用性可操作性，既不能过高要求也不能降低标准，既不能过于严格也不能过于放宽，只有操作员接受并严格按工艺文件执行生产出符合质量要求的产品，这个工艺文件才是合理的可操作的有效的
2．2 特殊质量要求工艺文件的制定
电镀通用工艺文件是针对有共同镀种一般的电镀层质量要求而编制的文件，包括使用的设备
工艺流程工艺参数工夹具及质量要求等随着经济市场的发展高科技产品的研制，零部件电镀层质量也有了新的要求，不同的产品质量有了个性化要求，这就要针对个性化的质量要求设计相应的工艺流程工艺参数工夹具，甚至要调整设备，以满足产品质量要求。
个性化的电镀层质量要求随着新产品的研发而产生，这对电镀工作者也是挑战怎样尽快掌握个性化镀件质量要求，只有在接受电镀零部件时准确收集电镀加工的产品质量信息，才能少走弯路或不走弯路，降低生产成本，满足产品质量要求
3 员工培训
以上二点可以认为是生产前的准备工作，从硬件设备到软件文件，都做了充分的了解和准备，但是，产品电镀过程最终由操作人员完成，他们对设备的了解工艺的掌握和工艺文件的执行都对产品质量起到至关重要的作用。
一个合格的电镀操作人员必须了解电镀基本理论，懂得工艺要求操作方式，同时要能准确认识工艺操作规范化与产品质量的密切关系，明白没有严格规范操作就不可能加工出合格的电镀产品，只有理论培训，实践操作合格，才是个合格的电镀工
1) 电镀基础理论知识培训 首先知道什么叫电镀，明白金属怎么沉积在工件表面，形成均匀致密结合力良好的金属层; 其次知道电镀必须具备的条件，如直流电源特定电解液特定金属阳极配套的水电蒸汽及操作环境; 再次电镀工还必须掌握常用化工材料的安全使用知识，尤其是强腐蚀性剧毒性化工材料储存保管使用及发生泄漏时的处理
2) 电镀工艺流程工艺参数培训 电镀在整个产品加工过程中属于特殊工序，不同的镀种都有其特定的工艺流程及操作参数，一个合格的电镀工必须掌握工艺流程，熟练掌握工艺参数，在这方面的培训应该是系统和完整的工艺流程和工艺参数培训，不仅仅停留在对流程顺序和名称的了解及参数数值的记忆上，而要进一步了解每个工序使用的药剂；药剂的用量性质作用及参数对表面处理质量的影响，以及超出工艺文件要求时出现的质量故障，解决质量故障的基本方法只有读懂和理解了工艺文件，在实际操作时才能尽快提高操作技能，使产品质量稳定性得到保证
3) 操作技能培训电镀技术从诞生经历了原始的手工操作，机械化操作，半自动化控制到自动化控制，但还没有达到完全智能化控制，每种溶液配方的工艺参数在使用过程中，不是处于绝对稳态，而是一个动态过程，只有综合掌握好各种参数，如溶液的使用情况温度及时间等，才可能使零部件表面处理质量达标这就要对员工进行操作技能培训，使他们具有对简单质量问题的辨别能力，观察能力分析能力及解决能力，简单质量问题员工自己能随时解决
4) 质量标准培训 在电镀行业工艺流程工艺参数及工艺配方等没有统一的国家标准，但是电镀层质量却有明确的国家标准和行业标准在制定企业质量标准时，首先根据企业自己的产品质量要求，引用国家标准和行业标准，以确定具体的质量指标当电镀质量标准制定后，应及时向员工宣传贯彻，让员工有个理性认识，了解自己加工的产品质量标准，每道工序应该达到的质量标准，当一道工序表面处理没有达到质量标准时会对下道工序产生什么样的影响，这样就不会出现本道工序没有处理合格而流向下道工序，导致最终产品的不合格，甚至造成不可弥补的损失
5) 质量意识培训。当员工拥有了一定的电镀基础知识; 掌握了电镀工艺流程和工艺参数; 熟练了操作技能; 了解了电镀层的质量标准，能不能自觉严格执行电镀过程中的各种标准，要看员工的质量意识质量意识其实就是员工的责任心，一种对产品质量高度负责的责任心有了责任心，员工就会自觉按质量技术标准按工艺规程按要求进行生产，不会随意操作设备现在的员工文化水平普遍比较高，无论是理论知识培训，还是操作技能培训，员工都能比较快的掌握，而质量意识的培养，需要一个漫长而艰巨的过程，它需要一种氛围和严格的考核等综合因素。
4 生产过程质量控制
产品具备什么样的功能和技术指标，决定于产品设计; 产品的功能和技术指标能否实现取决于产品的生产加工; 产品加工过程每道工序的质量控制决定了产品的实物质量电镀有装饰性作用和功能性作用，无论那种作用，电镀在产品加工过程中是一种特殊工序，质量只能在每道工序中得到控制和保证。
1) 电镀原材料无论是贵金属材料还是化工材料，质量等级不同，主要成分含量不同，杂质含量不同质量等级越低，杂质含量就越高，材料对电镀层质量影响就越大，故原材料的质量会影响电镀层质量化工材料采购一定要按技术要求的质量等级采购，电镀材料在入库前要进行重要技术参数的检验和化验，检测其技术指标是否达到规定的要求。
2) 工艺文件的执行。 电镀工艺文件是否严格执行是保证电镀层质量的关键，电镀工艺文件是否严格执行从以下方面去检验:
a． 设备的运行状态是否正常;
b． 电镀液的浓度是否在工艺文件规定的范围之内;
c． 员工的操作是否按工艺文件规定的时间温度和方法操作;
d． 工夹挂具使用是否恰当;
e． 生产环境是否满足电镀件的保存要求;
f． 员工是否按技术要求进行了镀层质量的自检，专职检验员是否按检验规范进行了认真的检验，并把检验的不合格内容及时反馈给生产员工。
工艺文件的严格执行说得容易，做起来确实难这就要求每个部门都要明确自己的质量责任，还要明确相互之间的关系，想咨询更多请联系我：，等。