深圳流水线设备上的产品组装，给人们带来很大的方便
可以看到流水线设备上的产品组装主要以人工操作为主，整个制造过程被细分成为了数十个微小的环节，每个工人负责一个环节。流水线经过精心设计和优化，生产效率已经达到非常高的标准。一条流水线一小时可以生产200台手机，每18秒即可生产出一台。一台手机从零件到最终成品的测试、封装总共耗时45分钟。在这里代工厂为联想一共配置了8条流水线，如果后续生产需求量大还可以继续增加流水线数量。
代工企业对于人力资源的需求，为当地居民提供了大量的就业机会。就像之前所介绍的，目前为联想服务的员工就有1500人左右，未来这个数字还将会提高到2000以上。流水线上大多数工人做得都是零件组装的工作，由于工作方式比较简单，通常一名员工在培训一周后即可正式上岗，虽然这种工作重复、枯燥，但是对于当地居民来说，可以再相对舒适、安全的环境中工作，他们还是非常愿意的。
由于手机产品的配件相对精密，所以我们看到流水线上女性工人占据的比例很大，工人在工作的过程中都非常认真，除了必要的工作上的沟通，不会有任何人闲聊。流水线上每个环节都会有检测的节点，在完成一个组装过程之后就会进行一次检测，在产品完成之前要经过数十次的不同形式的检测，这样可以保证故障产品可以更早地被发现，从而提高产品的良品率。