[摘要]塑料脚套厂家介绍塑炼工艺共分几种,其长处是塑炼胶料质量好，收缩小，但生产功率低，劳动强度大。此法适宜于胶料改变多和耗胶量少的工厂。
按塑炼所用的设备类型，塑炼可大致分为三种办法。
塑料脚套厂家介绍开炼机塑炼
其长处是塑炼胶料质量好，收缩小，但生产功率低，劳动强度大。此法适宜于胶料改变多和耗胶量少的工厂。
开炼钢机塑炼属于低温塑炼。因而，降低橡胶温度以增大作用力是开炼机塑炼的要害。与温度和机械作用有关的设备特性和技术条件都是影响塑炼作用的主要因素。
为了降低胶温，开炼钢机的辊筒需进行有效的冷却，因而辊筒设有带孔眼的水管，直接向辊筒表面喷水冷却以降低辊筒需进行有效的冷却，这样可以满意各种胶料塑炼时对辊温的基本要求。此外，选用冷却胶片的办法也是有效的，例如使塑炼形成的胶片通过一较长的运输带（或导辊）经空气天然冷却后再返回辊上，以及薄通塑炼（缩小辊距，使胶片变薄，以利于冷却）皆可。分段塑炼的目的也是为了降低胶温，其操作是将全塑炼过程分红若干段，来完结，每段塑炼后生胶需充沛停放冷却。塑炼通常分为2~3段，每段停放冷却4~8小时。胶温随塑炼时间的延伸而增高，若不能及时冷却，则生胶可塑性仅在塑炼初期明显进步，随后则改变很少，这种景象是因为生胶温度升高而软化，分子易滑动和机械降解功率降低所造成的。胶温高还会产生假可塑性，一旦停放冷却后，可塑性又降低。两个辊筒的速比愈大则剪切作用愈强；因而，塑炼作用愈好。缩小辊距离也可以增大机械剪切作用，进步塑炼作用。
塑料脚套厂家介绍密炼机塑炼（高温、接连）
密炼机塑炼的生产能力大，劳动强度较低、电力消耗少；但因为是密闭系统，所以清理较难，故仅适用于胶种改变少的场合。
密炼机的构造较复杂，生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和冲突力作用，另一方面还遭到上顶栓的外压。密炼时生热量极大，物料来不及冷却，所以属高温塑炼，温度通常高于120℃，甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理，生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来进步橡胶的可塑性；因而，温度是要害，密炼机的塑炼作用随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时，温度通常不超越155℃，以110~120℃最佳，温度过高也会致使橡胶的物理机械性能降低。
塑料脚套厂家介绍螺杆机塑炼（高温、边续）
螺杆塑炼的特点是在高温下进行接连塑炼。在螺杆塑炼机中生胶一方面遭到强烈的搅拌作用，另一方面因为生用受螺杆与机筒内壁的冲突产生大量的热，加速了氧化裂解。
用螺杆机塑炼时，温度条件很主要，实践表明，机筒温度以95~110℃为宜，机关温度以80~90℃为宜。因为机筒温度高于110℃，生胶的可塑料性也不会再有大的改变。机筒温度超越120℃则排胶温度太高而使胶片发粘，粘辊，不易补充加工。机筒温度低于90℃时，设备负荷增大，塑炼胶会呈现夹生的景象。
组成胶塑炼较天然胶艰难。为改善组成胶塑炼技术性能，最佳在组成过程中注意控制和调节分子量大小和分子量散布，以便制得门尼粘度较低和技术性能良好的种类，如软丁苯和软丁腈胶等。这些种类可直接用于混炼。顺丁胶分子量较低，易冷流，塑炼作用不好，因而顺丁胶和适宜门尼粘度也应在组成过种中取得。氯丁胶门尼粘度低，通常不需塑炼，只要经过3~5次薄通就可进行混炼。硬丁腈胶门尼粘度为90~120,塑性低，技术性能差，只有经过充沛塑炼才能进行进一步加工。但是，因为丁腈胶耐性大，塑炼生热大、收缩剧烈，塑炼格外艰难。欲进步丁腈胶的塑炼作用，应选用低温薄通法，即尽可能降低塑炼温度和强化机械作用力，加入增塑剂虽可进步丁腈胶的塑炼作用。但对混炼胶可塑度的进步不利，因而,不宜选用。丁基胶、乙丙胶的化学性质稳定，因而缺乏塑炼作用，前者门尼粘度通常为38~75,可不经塑炼而直接混炼，后者加工所必需的可塑性应在组成过程中取得。