[摘要]铁床蚊帐套厂家介绍橡胶加工过程中常见的问题,（1）硫化时刻不行长。（2）需改善硫化体系。（3）混炼辊温太高，空气温度或湿度太大。（4）胶料混炼不行均匀，或停放时刻不行形成配合剂未充分分散。
铁床蚊帐套厂家介绍橡胶加工过程中12种常见问题及处理方法
铁床蚊帐套厂家介绍喷霜
（1）硫化时刻不行长。（2）需改善硫化体系。（3）混炼辊温太高，空气温度或湿度太大。（4）胶料混炼不行均匀，或停放时刻不行形成配合剂未充分分散。（5）橡胶老化后易喷霜（6）应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。
胶部件微孔
（1）原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入有些CaO
开胶
（1）塑性值偏小，初粘力小，（2）胶有轻度自硫。（3）也可增加含胶率处理。
厚度不匀
（1）用硅胶或纸片垫模。（2）如若商品超厚，可适当降低模温，延长硫化时刻。（3）如若鼓包，是因为不熟形成，可适当增加硫化时刻。
缺胶
（1）称胶不准。（2）模温过高。（3）压力缺乏。（3）胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。（4）调整配方，减慢硫速。
困气
（1）排气次数不行。（2）模具不合理，加开排气槽。（3）对适当商品进行二次排气。（4）喷洒少量脱模剂。
裂烂
（1）模温过高。（2）脱模剂喷洒过多。（3）出模方法不正确。（4）合模线裂烂可提高机器压力。（5）模具上有模痕，应及时铲除。（6）过硫。（7）模具结构不合理。
气泡
（1）模温过高。（2）硫化时刻过长。（3）增加排气次数。
脏污
（1）胶料脏，炼胶时应注意清洗环境。（2）成型台面及周边环境不清洗。（3）对于某些商品可对模具进行电镀或喷砂。（4）模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗。（5）模具生产一定时刻要用洗模剂洗模。
不熟
（1）温度不行高。（2）硫化时刻不行长。（3）需改善硫化体系。（4）可进行二次硫化。
铁床蚊帐套厂家介绍色泽不均
（1）平板温度不均匀。（2）模具不光洁。（3）对于某些易变色（紫色）的颜色，硫化模温和硫化时刻要严格控制。
错位
（1）定位锥松动，合模不准确。（2）模具自身不合理。