河南省平顶山市叠梁试样厂家哪家最正规？

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变形过程常出现不均匀性，它包括形变量及应变状态的不同，这种差异可出现在宏观尺度的样品不同部位，也存在于不同取向晶粒的内部，甚至在同一晶粒的不同区域。形变量及应变状态的差异会导致不同的组织演变规律，高温下会造成不同区域再结晶或相变先后的不同。本文主要讨论宏观尺度的形变不均匀性。在热变形过程中，润滑条件、道次压下量和温度分布是影响宏观均匀性的重要因素。在轧制过程中利用形变诱导相变（指在Ar3温度稍上以大应变加速奥氏体向铁素体的转变）实现铁素体的超细化时，形变不均匀性会造成表面的超细晶区和中心的粗晶区。据报道，轧板表面的超细晶区的应变量是中心粗晶区的4倍。在热模拟单向压缩条件下，当以较高速率变形时，润滑效果的不理想和温度分布的不均匀也造成柱状样品的形变不均匀，样品形变后为鼓形，中心层及45°方向应变量大，边缘及压头端面（形变死区）形变量小。虽然有不少较为成熟的有限元模拟工作预测了压缩样品不同部位应变量的差异，如文献[4]，但目前仍缺乏热压缩变形的中心与边缘的应变量差异的定量值（本文暂不讨论沿中心压缩轴方向的应变量差异），特别是不知这种差异如何影响铁素体超细化时的相变和再结晶过程。本文从组织形貌及织构强弱上分析压缩样品中心与边缘应变量的差异，并探讨这种形变不均匀性对铁素体超细化过程及再结晶过程的影响。

试验材料为08钢（0.06%C，0.41%Mn）和Q235碳素钢（C0.16%，Mn0.61%）。在Gleeble1500热模拟机上进行单向压缩试验，样品尺寸为φ8mm×15mm。形变时在压头和样品端部热上石墨片以提高润滑效果，但较高的应变速率、高应变量及轴向温差产生形变不均匀，形变后试样为鼓形。将形变后的样品从中心沿压缩轴方向剖开，抛光后用3%硝酸酒精浸蚀，从侧面观察样品中心与边缘的组织（边缘指最大直径处侧面表面下1.5mm～2mm处）。用LEO-1450扫描电镜分析组织。背散射电子衍射（EBSD）取向分析由LEO-1450扫描电镜上配备的取向分析系统完成。使用西门子D5000型X线衍射仪测定侧面不同微区的织构（测量区域为φ0.8mm）。由实测极图算出取向分布函数（ODF），并表示在欧拉角ψ2=45°的截面上。

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