在各类能量消耗中，除产品生产设备和与产品品种关系密切的冷却水、高纯物质、化学品和特种气体等的能量供应随产品品种、生产工艺变化外，在能量消耗总量中占有较大比例的是制冷机、净化空调系统的电能、冷(热)能消耗。生产设备用电、用热、用冷，净化空调系统的耗电、耗热和冷负荷，空气净化器冷冻机组的耗电，排气装置的耗电、耗热，各种高纯物质的制取、输送耗电、耗热和冷负荷，公用设施的用电和照明用电等。
根据不同用途需设置不同的生产工艺及设备、通风空调、洁净建筑、电气与照明、消防与安全、高纯物质的供应、空气净化器环保设施等功能设施，因此各专业技术的密切配合是建造一个好的重要条件。同样的药品生产工厂能量消耗可能相差50%～100%，而在这些被消耗的能量中，相当一部分是可以被节约下来的，也就是说，节能潜力大有可挖。一些统计数据表明，空气净化器因各种原因使能量消耗差异很大，即使是同类产品的能量消耗也差距较大。
在各类能量消耗中除生产设备随产品品种、生产工艺不同而不同外，空气净化器能量消耗总量中比例较大的是冷热源和净化空调系统，如冷冻机的电耗，通常要占总量的15%～35%。能量消耗是一般写字楼的10～30倍，如一个大规模集成电路生产用电力负荷约数万千瓦;药品生产工厂因药品种类、规模不同，能量消耗各不相同，一般药品面积3000～5000平方米的电力负荷约为1500～2000千瓦。占总能量消耗的比例也是差异不小。虽然因产品品种、生产工艺不同，能耗比例理应有所不同。
某些特殊产品生产工艺还需使用特定的专业技术或装置，如医药工厂清洗、消毒、灭菌设施或措施的设置;青霉素等高致敏性药品生产用建造时的特殊要求和相应的技术措施等。为确保各类空气洁净度等级一致，室内各种功能参数稳定，许多都采用连续运转的方式，通常是昼夜24小时或16小时连续运行。空气净化器由于连续运行，要求供电、供冷、供热等均需按内的产品生产工艺要求或生产计划的安排进行调度，及时供应各种能源。