今天与大家一起分享最近一段时间在佛山地区推行5S改善活动中的一点体会，虽然现在有6S,7S,8S等等，但是我依然坚持从5S做起，他是精益生产的第一个工具，最直接最有效。很多企业为了有效管理制定各项指标、制度，但是多数企业无法如期达到要求效果，因为太多是根据理论制定出来的，曲高和寡，流于形式是必然的，无法达成共识。
中层与基层干部不了解推行目的和方法，而无法实际落实，尤其在实践过程中，因为无法确切掌握问题点，并加以分析，或者没有掌握实际操作的要领，所以往往造成5S改善活动半途而废。
比如当企业5S改善活动取得一个阶段的成果后，应该及时进行总结表彰，可以考虑下一个步骤，比方说流程优化，ISO9001导入等等，其次，比如5S改善活动检查时，需要注意以下三点，有规范的结合每个部门每个工序的检查表，内容符合实际；二是检查结果应该予以评比，对第一名和最后一名，奖励与激励相结合，并配合物质鼓励，第三就是自检，操作工人定时或不定时的自我检查，同时部门内部互相检查互相学习与改进。最重要的是，公司层面要定期举办5S改善活动评比与竞赛，制定具体的评比校准。
推行5S改善活动定期评价竞赛是一种有效的手法，企业可以通过到日评价制度督促5S改善活动持续有效的开展！