为您介绍数控切割机系统配置：
数控切割机的控制系统从功能上主要有工控系统和非工控系统，这两种系统主要区别在于将切割工艺设计和切割操作的分离和融合上。数控系统的种类比较多且形式各异，在组成结构上都有各自的特点，每种结构对点位控制系统和连续轨迹控制系统的要求则是不相同的，对于T系统和M系统区别也是很大的，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工，但是这些结构特点几乎都是来源于系统初始设计烦基本要求和工程设计的思路。
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由于历史发展的因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，不同生产厂家在设计上的思路的不同，使得数控切割机的控制系统也是不一样的，比如：美国Dynapath系统为了便于板子更换和灵活结合，采用小板结构，而日本FANUC系统为了利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断的提高，则选择大板结构。每种系统无论怎样不同，其基本原理和构成基本都是一样的，一般数控系统是由控制系统，伺服系统和位置测量系统这三大主要部分组成的。
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控制系统按照加工工件程序进行插补运算，打出控制指令传到伺服驱动系统；而后伺服驱动系统将接收到的指令放大，然后按照要求由伺服电机驱动运动；测量系统将检测机械运动的位置以及速度及时反馈到控制系统，利用控制系统来修正控制指令。
控制系统主要是由总线、CPU、电源、贮存器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入、输出接口等组成。随着科技的进步，最新的控制系统还有通讯单元，这样就可以完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系统主要有伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。
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数控切割机的控制系统如果发生故障，就会造成巨大的经济损失，因此其控制系统要具有很高的可靠性；由于数控切割机一般工作环境都是在车间，车间环境十分复杂，其控制系统还要具有防震动、耐高温、耐潮湿等特点，要具有较高的环境适应能力。由于接口电路比较复杂，控制系统还要能和各种数控设备以及外部设备相配套，要适应各种设备的各种工艺要求，除此还要求能随时处理生产过程中的各种情况。
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