无论是机械粗化还是化学粗化，其目的是为了使非金属表面粗糙化，以增加表面与金属镀层的结合力。金属镀层是从化学镀层表面生长出来的，而化学镀层是否可以完全地在表面形成完整的镀层，就是取决于粗化的效果。东莞东莞立优分享非金属电镀的粗化原理。
“镀层结合力”这一术语， 准确地讲是指化学镀层与基体的结合力。显然，表面积越大，镀层与基体的接触面越大，结合力也就会越强。粗化过程大大地增加了非金属材料的表面积，使化学镀层的结晶有效地在上面生长成为连续的镀层。
化学粗化之所以比机械粗化的方法有较强的结合力，是因为化学处理后的表面粗化形态不同于机械粗化后的表面。一般来说，机械粗化所形成的表面粗化形态是许多碗状的小坑，也就是半圆形凹坑。
根据机械粗化的过程来判断，这些凹坑形状的最佳状态就是半圆状态，但实际过程中，由于重叠效应，这些半圆只会是不完整的或小于半圆的凹坑。而化学粗化所依据的是表面物质的溶解，溶出后留下的凹坑的形状往往大于半圆，形成的不是碗状而是罐状的凹坑。仅从这一点来推断，就可以知道化学粗化法所获得的表面积要比机械粗化法所获得的表面积大。更重要的是，化学粗化法所获得的表面形状使得镀层在其上生长后产生了一种锁扣效应。也有人称为“燕尾槽效应”或“锚效应”。这种效应在 ABS 塑料中最为明显。如图2-1所示是ABS塑料化学粗化机理模型。