专家解读螺旋榨油机和液压榨油机有什么区别？液压榨油机是由液压系统和榨油机本体两大部分组成的一个封闭回路系统，主要有液压泵站、控制阀类、液压缸、压盘、榨筒、油盘、电器控制系统、榨油机机架等部分组成。
螺旋榨油机整机结构主要有机架、控制柜、螺旋轴、榨环、出饼口等部分组成。
与螺旋榨油机相比：
液压榨油机采用的液压控制系统可以在运行过程中实现大范围的无机调速，可实现无间隙传动，运动平稳。
自动化程度较高，省工省力，液压传动装置受空间位置的约束较小，布置更合理、更紧凑。
采用立式结构的液压榨油机结构简明直观，按钮式集中控制，占地面积小，操作方便，易学易懂。
在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好，便于实现自动工作循环和自动过载保护。
由于一般采用油作为传动介质，因此 液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命。
榨油方式：
液压榨油机是按照液体静压力传递原理,以液体作为压力传递的介质，对油料进行挤压而将油脂榨出的一种榨油设备。
螺旋榨油机是通过螺旋轴强制给料，在与榨环之间的转动挤压下产生高温、高压，从而使油料从粉碎、挤压到出油、出饼的榨油工艺。相对液压榨油机来说，榨油效率较高。
油质
液压压榨方法是一种纯物理的榨油方法,在榨油过程中不产生温度，不破坏油料的有机成份，榨出的油油质好、含杂量少，特别适合一些高价油料和含油量高的油料（如芝麻、杏仁、松籽、花生、核桃仁及一些动物油类等）和必须使用冷榨方法处理的物料（像化工原料及医药用料类）。螺旋榨油机在榨油过程中因机械摩擦要产生高温，对油料的有机成份产生破坏；在旋转摩擦过程中一些含油高的油料将会产生油泥从榨环中挤出，油的含杂量就会多一点，因榨出的油温较高，油质营养成分受到破坏，榨完后还需要进行冷却处理。
油饼回收、利用：
液压榨油机在压榨过程中不破坏油料的有机成份，饼的二次价值高、应用范围广，像一些食品加工企业做的核桃粉、杏仁露、花生米出一部分油后可以做还原处理或再加工成其它食品等，这样对出油率就有一定的要求，液压榨油机调整不同的压力就可控制出油率，对这些企业就必较适合；这在螺旋榨油机上是无法实现的，螺旋榨油机在榨油过程中因机械摩擦要产生高温，榨油过程中油料中的水份将流失，这对于油饼的直接出售也造成一定的损失（用液压压榨料饼的水份含量在10%左右，需用螺旋榨油机油饼的水份含量只有2-3%）。
配用动力
中小型的液压榨油机配套动力一般在1.5-3KW，而一台最小型的螺旋榨油机配用动力也在5KW以上。
故障率及易损件价格
液压榨油机是靠油泵及一些控制阀类工作的，其故障主要表现在管路及柱塞的密封上，维修时主要更换一些密封垫之类的就可解决，易于维修且配件价格便宜。螺旋榨油机靠机械转动工作，在榨油过程中产生大量摩擦，螺旋轴与榨环之间的磨损相当快，需要3至4个月定期检修，若工作量较大一般半年就要更换一次，折装麻烦，配件价格高；小型液压榨油机还可改用220V的电源，极大的方便了用户。