深圳宝安区干切削的难易程度与加工方法和工件材料有哪些关系

干切削的难易程度与加工方法和工件材料的组合密切相关。从实际情况看，车削、铣削、 滚齿等加工应用干切削较多，因为这些加工方法切削刃外露，切屑能很快离开切削区。而封闭 式的钻削、铰削等加工，干切削就相对困难一些，不过目前已有不少此类孔加工刀具出售，比如 德国Titex公司可提供适用于干切削的特殊钻头Alpa22，其钻深与直径之比达到7?8。就工 件材料而言，铸铁由于熔点高和热扩散系数小，最适合进行干切削，钢的干切削特别是髙合金 钢的干切削较困难，这方面曾进行大量试验研究并已取得重大进展。铝及铝合金虽然是难于 进行干切削的材料,但通过采用MQL润滑的准干高速切削，在解决切屑与刀具粘连及铝件热 变形方面获得突破，实际生产中已有加工铝合金零件的准干切削生产线在运行。对于难加工 材料，则有使用激光辅助进行干切削的。
(3)在特殊气体氛围中进行干切削
试验表明，在某些特殊气体氛围中进行干切削加工，有利于减少刀具磨损，从而发展成为 干切削技术的另一分支。
在氮气氛围中进行干切削（吹氮加工）
氮气占空气的79%，吹氮加工使用的氮气可借助氮气生成装置除去空气中的氧、水分和 COz而获得，然后经由喷嘴吹向切削区。氮气是不燃性气体，如果切削加工在氮气氛围中进行 自然不会起火，这对于切削加工具有易燃性的镁合金很有意义（湿切削加工时镁屑处理是个难 题）。更重要的是氮气氛围抑制刀具的氧化磨损，可保护刀具涂层和防止切屑粘连到刀具，能 提高刀具的耐用度。日本人曾经作过吹氮加工和其他加工方式端铣碳钢的对比试验，发现吹 氮加工的刀具磨损，特别是后刀面磨损比采用其他加工方式时低得多。
干式静电冷却技术
干式静电冷却技术是苏联在20世纪80年代发明的干切削技术，其基本原理是通过电离 器将压缩空气离子化、臭氧化(所消耗的功率不超过25 W)，然后经由喷嘴送至切削区，在切削 
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点周围形成特殊气体氛围。这样不仅降低切削区的温度，更重要的是能在刀具与切屑和刀具 与工件接触面上形成起润滑作用的氧化薄膜,并使被加工表面呈压缩应力（可增加零件使用寿 命）。俄罗斯罗士技术公司曾对此作大量试验，发现在多数情况下，采用干式静电冷却技术的 刀具寿命接近甚至超过湿切削时的刀具寿命。据介绍，目前在俄罗斯的国防和汽车企业中，大 约已有5 000台使用此项技术的机床。
3)冷风干切削
把除去水分的干燥空气经空气冷却器冷至_30 V，再经由尽可能靠近切削点的风嘴把冷 风送至切削区，可使切削区的温度大大下降，同时引发被加工材料的低温脆性，使切削较为容 易，并改善刀具磨损状况。
干切削加工从根本上解决了切削液带来的弊端，不仅有利于保护环境和工人健康，而且可 以降低加工成本，无疑是一种很有发展前途的绿色加工工艺。
2.干磨
磨削加工是一种高效的加工方法，加工精度高，能加工髙硬度零件，有时是其他切削加工 方法所不能替代的。由于加工时需要在砂轮和工件表面之间加人磨削液来起润滑及冷却和消 尘作用，但大量使用磨削液污染环境，因此在磨削加工中如何减少或不用磨削液，同时减少粉 尘对环境的污染，以求绿色的磨削加工，是加工制造业努力的方向。
磨屑和磨料粉尘细小，易使周围空气尘化，为防止空气尘化要用磨削液；同时为了防止工 件烧伤、裂纹，要冷却降温，冷却降温也要用磨削液，从而带来废液污染环境的问题。
由于常规的磨削加工产生一些环境问题，因此世界各国都在进行有利于环保的磨削加工 的研究，其基本的思路是不使用或少使用磨削液，于是就产生了干式磨削技术。
干式磨削就是不使用磨削液的磨削加工技术。但因为干式磨削不使用磨削液就失去磨削 液的作用，因此，通常很少使用。如果使用热传导性良好的CBN砂轮进行低效率磨削，或用金 刚石砂轮进行点式磨削，以及采用具有合适散热方式的冷风磨削，仍可使用干式磨削。
干式磨削在磨削过程中不用任何磨削液，它的优点是形成的磨肩易回收处理，且可节省下 涉及磨削液保存、回收处理等方面的装备及费用，节约了生产成本，也不会造成环境污染。但 实现起来比较困难，这是因为原来由冷却液承担的任务，如磨削区润滑、工件冷却以及磨屑排 除，都需要另外的方法完成。其中关键问题是如何降低磨削热的产生或使产生的磨削热很快 地散发出去，为此可采取以下措施：
①选择导热性好或能承受较高磨削温度的砂轮，降低磨削对冷却的依赖程度.。新型磨料 磨具的发展已为此提供了可能性，如具有良好导热性的CBN砂轮可用于干式磨削。
②减少同时参加磨削的磨粒数量，以降低磨削热的产生，如点式磨削。
③减小砂轮圆周速度％与工件速度tv的比值，这样可使磨削热源快速地在工 件表面移动，热量不容易进人工件内部。
④提高砂轮的圆周速度，以减小单颗磨粒的切削厚度。