发布于 2013年09月24日
1、在CNC加工操作机器，安全第一；
2、CNC加工前，须先检查程式之刀具，安全高度及切削资料；
3、工件装夹前，须先去毛刺，测定工件实际尺寸与图纸尺寸是否相符，电极材料须注意装夹后是否与夹具相干涉；
4、装夹工件，先确定治夹具(Erowa,wise)是否精准，否则，需重新校正.工件装夹时，需注意夹持力适当,避免工件变形；
5、精加工刀具须先量测刀径，装夹后于主轴上再测其 有无偏摆，以保证精度。 深圳CNC机械加工；
6、加工时，随时注意发现问题，与CAM人员沟通，以达到用最佳的加工方法加工出高品质的工件；
7、为防止CNC加工变形或加工偏移，应注意粗加工余量是否足够，且粗加工后须对工件作再次校正；
8、CNC加工完成，需对工件主要尺寸(靠破面高度)进行量测，并检测精加工刀具磨损情况。
机械加工工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的机械加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
拟定工艺路线的一般原则
1、先加工基准面
零件在机械加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
机械加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工
主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段。规的数控车床加工中是依靠刀具的移动来完成对多余毛坯料的车削，但是在针对精密细长轴类的加工中，常规车床显然无法满足加工需要，而纵切车床的出现使批量加工精密轴类工件成为可能。纵切车床，顾名思义就是在金属切削加工中，刀具的运动轨迹相对于工件的中轴线是呈垂直的，而不是轴向移动的，也就是在加工中工件是旋转和移动的，车刀不需要跟随工件移动，与常规的车床有着本质的区别。该机床也可称为走心式数控车床、主轴箱移动型数控自动车床或经济型车铣复合中心。目前市场上纵切车床的最大加工直径为32mm，在精密轴类加工市场有很大优势。该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率。