广东汕头精密零件加工发展四大装备制造业产业集群

精密零件加工有些具体情况可按下列原则处理。

　　(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

　　(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精密零件加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

　　(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行

通常，工厂加工某个制造商的原型为得到后续可能的任何生产任务创造有利条件。假如非标零件加工能进行到生产阶段，原型制造就能为工厂带来收益。 针对有效加工特殊外形与材料（包括高温合金、钛合金、塑料与陶瓷）的重要知识基础。它目前把那些经验用于为半导体、航空与医疗客户在手动与CNC机床上加工高精度零件。

    进口轴承钢球的非标零件加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行非标零件加工，为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，保证非标零件加工的精度。
定制不同标准车型的设想已经成为了现实，汽车对中小批量零部件加工行业变化的需求也随之增加。汽车零部件的精益求精，引起了加工设备和工艺向着柔性化的方向转变。加工装备的这种柔性概念和需求主要体现在对设备快速性、适应性和平价性的需求上，因此，机床制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合
    铸铁（CGI）是近期在汽车中小批量零部件加工制造中用到的一种新型铸铁材料。蠕墨铸铁中的石墨呈珊瑚或蠕虫状，其金相结构不会如灰铸铁一样，会在加工中使应力增大和产生断裂线，而且不会像球墨铸铁那样，造成导热率的损失。这种特性使蠕墨铸铁成为一种制造发动机高强度部件的材料。其加工特性介于球铁延展性与灰铸铁脆性之间，切屑为部分断裂。输送驱动采用数控，能够适应3缸、4缸不同品种的曲轴长度，配有功率监测装置的加工动力头用以控制切削力和保护刀具。